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攻絲
鎖定
攻絲,指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。“剛性攻絲”又稱“同步進給攻絲”。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要。
攻絲攻絲的要點
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。(2)工件夾位置要正確,儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸
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線是否垂直於工件的平面。(3)在攻絲開始時,要儘量把絲錐放正,然後對絲錐加壓力並轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以後,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排出,並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對於鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液,要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼,可用30號機油或硫化油。(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。(10)機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不鏽鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
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攻絲“剛性攻絲”
剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化,以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的,因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。
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但是,在實際生產中這方面所存在的問題是,機牀無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機牀所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾,則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響,因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。
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如果採用帶張力壓縮浮動的絲錐夾,則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高,因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是,它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨着絲錐變鈍,將絲錐啓動到孔內所需要的壓力增加,在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。
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攻絲加工中也需要專業的潤滑劑,能有效減少工件與絲攻的摩擦,降低磨損,具有強韌的油膜,防止工件表面擦傷和起皺,能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制温度上升,減少燒結和卡咬的產生等作用,延長模具使用壽命,保護工具,抑制黑色油泥的產生,不腐蝕工件;冷卻效果卓著。
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攻絲攻絲速度參考
被 削 材 | 切 削 速 度 (m/min) | |||||
HT | SFT | POT | 超硬絲攻 | 無滿絲攻 | ||
低炭素鋼 | CO.2%以下 | 8~13 | 8~13 | 15~25 | --- | 8~13 |
中炭素鋼 | CO.25~0.40% | 7~12 | 7~12 | 10~15 | --- | 7~10 |
高炭素鋼 | c0.40% | 6~9 | 6~9 | 8~13 | --- | 5~8 |
合 金 鋼 | SCM | 7~12 | 7~12 | 10~15 | --- | 5~8 |
調 質 鋼 | HRC25~45 | 3~5 | 3~5 | 4~6 | --- | --- |
不 鏽 鋼 | SUS | 4~7 | 5~8 | 8~13 | --- | 5~10 |
析出硬化型不鏽鋼 | 17-4PH.17-7PH | 3~5 | 3~5 | 4~6 | --- | --- |
工 具 鋼 | SKD | 6~9 | 6~9 | 7~10 | --- | --- |
鑄 鋼 | SC | 6~11 | 6~11 | 10~15 | --- | --- |
鑄 鐵 | FC | 10~15 | --- | --- | 10~20 | --- |
FCD | 7~12 | 7~12 | 10~20 | 10~20 | --- | |
銅 | Cu | 6~9 | 6~11 | 7~12 | 10~20 | 7~12 |
黃銅.黃銅鑄物 | Bs.BsC | 10~15 | 10~20 | 15~25 | 15~25 | 7~12 |
青銅.青銅鑄物 | PB.PBC | 6~11 | 6~11 | 10~20 | 10~20 | 7~12 |
鋁 壓 延 材 | AL | 10~20 | 10~20 | 15~20 | --- | 10~20 |
鋁合金鑄物 | AC.ADC | 10~15 | 10~15 | 15~20 | 10~20 | 10~15 |
鎂合金鑄物 | MC | 7~12 | 7~12 | 10~15 | 10~20 | --- |
熱硬化性塑 | 10~20 | --- | --- | 15~25 | ||
熱可塑性塑 | 10~20 | 10~15 | 10~20 | 10~20 | --- |
- 參考資料
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- 1. 攻絲機 .中國行業標準分類[引用日期2017-10-02]