擺式磨粉機

擺式磨粉機的用途非常廣泛， 常見被磨物料及用途如下：

（1）土類：粘土、瓷土、膨潤土、菱苦土、陶土、礬土等。

（2）非金屬礦石類：石膏、滑石、石墨、螢石、方解石、石灰石、坲石、重晶石、磷灰石、硅灰石、長石、石英等。

（3）金屬氧化物類：錳鐵礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鋁礬土等。

（4）化工合成物類：焦炭、石灰焦、冶煉焦、硫酸鋇等。

（5）其他：擺式磨粉機的產品可用於許多行業，如冶金行業用鎂粉作高爐耐火層；石油開採用重晶石粉壓封噴油口；用膨潤土粉漿作為鑽井的潤滑劑；化工輕工行業用不同石粉作橡膠、塑料、造紙、塗料中的填充劑；建材行業的陶瓷品、玻璃、搪瓷、白水泥、石膏品、菱苦土製品的原料均經過擺式磨加工。

（6）擺式磨粉機主要用於粉磨莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以下的各種非易燃、易爆的礦產物料。

塊狀物料經鄂式破碎機破碎致一定大小的粒度（粉狀或細粒物料可不經過鄂式破碎機），由畚斗提升機將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機把物料定量、均勻、連續地送入主機內，進行研磨。 研磨後的細粉被鼓風機鼓出的氣流帶出，經置於主機上方的分析機進行分級。細度合乎要求的細粉，隨氣流進入大旋風分離器，分離後粉料經出料管 排出即為合格產品。氣流由大旋風分離器上端的迴風管進入鼓風機進口。 整個氣流風送系統是密閉循環，並且是在負壓下進行操作。 由於被磨物料中含有水分， 在研磨時蒸發變為氣體以及整個風管中各法蘭接合處 漏入風管的氣體，導致循環氣流中的風量增加，此項增加的風量，從鼓風機和主機中間的餘風管導入 小旋風分離器。隨同氣流帶出的細粉，經小旋風分離器收集後，由另一個出料管排出，氣體經小旋風分離器上端的排氣管排入大氣。

主機通過傳動裝置帶動中心軸轉動，中心軸的上端連接着一個主要零件－－梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點，它不僅圍繞着中心軸公轉，同時磨輥本身因摩擦而自轉。梅花架下端裝有剷刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟馬在轉動過程中把喂入主機的物料拋向磨輥與磨環之間，形成墊料層，由於磨輥在轉動時所產生的離心力，物料的粉碎即由此而產生。

分析機的葉片轉盤上裝有葉片，通過二級減速，借主軸帶動而旋轉。

由於電磁調速電機轉速可自行調節，所以葉片轉盤速度的快慢也能得到相應的調節。假如要求得到更細的成品粒度，那麼必須提高葉片的迴轉速度，使葉片和粉粒接觸率增加，更多不合要求的粉粒，被葉片拋向外殼壁，失掉離心力，由於重力作用回落到主機重磨。合乎規格的粉體由氣流帶出，通過進粉管導入大旋風分離器，進行氣體與粉體的分離。

粉粒從切線方向進入收料用的大旋風分離器，由於氣流進行高速旋轉，在旋轉中產生很大的離心力，將大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落與氣體分離。旋轉的氣流隨圓錐體的收縮而向中心靠攏，氣流達到錐底，便開始旋轉上升，形成自下而上的螺旋線運動，由大旋風分離器上部排出，再由回氣管吸入風機，然後由風機出口將氣體通入主機風道內，這樣便形成了一個循環系統。整個管道裝置起到了一個輸送粉料的作用。

在大旋風分離器下部出品裝有鎖氣器，因為整個管道裝置處於負壓狀態下運行，而磨機外處於正壓狀態，鎖氣器是把正負壓的氣流鎖住隔離，這是相當重要的部位。由於不裝鎖氣器或鎖氣器密封不嚴就會造成不出粉或出粉少，嚴重影響主機產量，所以在安裝鎖氣器時，必須使“A”面保持平整，與大旋風收集器聯接處須裝置密封用填片填料，然後用螺栓緊固，不得漏氣。

1、與其他磨粉機相比同等動力條件下產量提高20-30%，強壓擺式磨粉機磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800--1200kg

2、莫氏硬度小於9.3級的礦產物料均可加工粉碎。

3、擺式磨粉機成品粒度範圍廣，粒徑最粗可達0.613毫米（30目）粒徑一般可達0.033毫米（425目），少部分物料最細可達到0.013毫米（1000目）。

5、擺式磨粉機除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

6、擺式磨粉機分析機調整方便。

7、擺式磨粉機研磨裝置採用重疊式多級密封，密封性能好。

1、擺式磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之瞭解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。

2、為使擺式磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

3、擺式磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環剷刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有鬆動現象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。