擺式剪板機

與普通剪板機相比，擺動式剪板機多采用斜刃剪切，由於結構簡單、故障率低、剪切效率高和剪切後板料不發生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用。在剪切過程中，隨着刀架做迴轉運動，擺動式剪板機剪切后角及剪切間隙會發生變化。 ^[1] 

機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過採用主油缸（固定在牆板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過槓桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，並能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。

剪板機一般由機架、壓料機構、刀片間隙調整裝置、刀架、液壓系統等部分組成。

1、機架

機架部分採用組合焊接整體結構，具有良好的剛性，主要由左、右立柱（牆板）、前牆板、工作台、油箱等組成。

2、壓料機構

壓料機構由裝在機架橫樑底部的一組壓料腳組成。通入壓力油後，壓料腳柱塞下行壓緊鋼板，剪切完畢後，依靠於彈簧力使壓料腳上升復位。

3、刀片間隙調整裝置

上下刃口間隙的調整是通過轉動間隙調整手柄，帶動其軸上兩小齒輪分別齧合的扇形齒輪，繼而帶動支軸上的偏心軸套旋轉來實現的。

4、刀架

刀架為全封閉型焊接結構件，具有較高的抗扭能力和良好的剛性，通過兩端支軸與機架相連接，內部裝有剪切油缸及返程氣缸。

剪切油缸為兩隻柱塞式液壓油缸，分別固定在左、右立柱上，同時，設有兩隻供刀架回程用的氣缸。工作時，壓力油推動油缸柱塞向下運動使刀架下行剪切，同時壓縮氣缸中的氮氣；返程時液壓系統卸荷，氣缸中的氮氣膨脹使刀架返程。整個刀架以支軸軸心為中心作往復擺式運動來完成剪切工作。 ^[2] 

剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有託料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，衝擊小。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下襬不能敞開，不得在開動的機牀旁穿、脱換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、剪板機適用於剪切材料厚度為機牀額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1-3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機牀時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

7、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

引起跑料的原因是壓料腳的壓力使板料頂面和底面上產生的水平方向摩擦力小於剪切過程中上刀片對板料作用的一個向前的水平推力所致。

壓料腳產生的壓料力不夠的原因如下：

（1） 壓料腳的缸徑小。此時壓料腳、剪切油缸油壓一致，產生的壓力不能克服刀架進行剪切時產生的水平推力。

（2） 壓料腳沒有保壓。 剪切過程中油壓產生泄漏，實際壓力低於剪切壓力，導致剪切過程中板料發生位移， 也就是液壓系統原理存在不足。 ^[2] 

剪板機在使用過程中可能產生如下的情況：

1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用户熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力錶開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用户必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高温度<60度，超過時關機休息。