擠磚機

1、用 途：將經過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經切坯機割成一定規格的磚坯。

2、主要結構：由電機、離合器、減速機、聯軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啓動電機。操作離合器，經減速機帶動主軸，同時經一對齒輪傳動。亦帶動壓泥板轉動，將泥料壓入絞刀內輸送到擠壓處通過進一步擠壓送至機口擠壓成泥條。

分類(4張)

3、分類：分為軟塑、半硬塑和硬塑真空擠出成型3種型式 ^[1] 

1.真空擠磚機操作人員必須掌握本説明書內容，弄清機器構造，電器控制，否則不得上崗操作和維修？

2.安全第一，在運行中，切不可將手伸至模筐中和觸摸運動部件

3.操作人員操作前應檢查真空擠磚機各運動部件是否處於起始狀態，特別是加料小車是否在貯料斗下受料

4.當有卡住現象時，首先必須先關閉方同閥，關掉油泵，然後處理，嚴禁在扳動方向閥時處理卡住現象

5.在更換模具等情況下必須用繩索吊住上模防止突然下落

6.在更換閥，液壓件時，應將所有油缸的活塞放至最低點，放止噴油和模具下滑？工作結束時，應放一木板在下模上，將上模落下，壓在木板上

7.經常保持導杆等運動部件的渭潔，潤滑。

8.注意壓板上的粘料情況，經常清理，如有必要，應停機清埋。

9.每天工作完畢後，應將機器刷淨，擦乾，加塗潤滑油，否則結硬難擦嚴禁用水沖洗真空擠磚機，因為真空擠磚機內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，並易導致意外

10.每天檢查彈簧螺栓鬆緊情況？每週檢查震動機螺栓的鬆緊情況及其它螺栓的鬆動情況震動機皮帶需經常作檢查，若有磨損，打滑鬆弛等現象應及時更換或調整，皮帶輪如磨損過多，也應及時更換

11.嚴格按照要求加油？震動器加註潤滑油的量為底殼問上45-5OMM　高度用油尺定期（每月）檢查？正常使甩中，震動機內潤滑油有損耗，必須及時補充

l2.在真空擠磚機保養中，震動器安裝偏心齒輪軸，軸向竄動不得大於0-06Md，並注意齒輪記對正。電機轉向不得接反。（同箭頭方間）

13.液壓系統用油必須清潔，嚴禁混入雜質，經常檢查油位，油温。油位低時，種足液壓油。首次便甩1個月後，應將油抽出更換或者過濾，為防止系統在加工過程中殘存的鐵屑等，油箱底部可放置吸附磁鐵（用於吸附鐵屑）。

實際生產過程中要遵嚴格守真空擠磚機的操作規程，這樣才能保證生產，延長機器的使用壽命。

1　產量與擠磚機的選擇 由設計產量選定擠磚機型號, 這是歷來燒結磚廠新建或老廠技術改造時選擇擠磚機的主要依據。實際上, 除了這個依據外, 影響擠磚機型號選擇的因素還有很多, 如原料性能、產品品種、生產工藝方法等。就拿產量來説, 依據其多少來選擇擠磚機大小也是不甚恰當的, 這是因為產量與生產班次和其它配套設備有關。 ^[2] 

2　所用原料與擠磚機的選擇 制磚原料的性能直接影響到擠磚機的選型。經生產實踐證明, 當原料塑性指數高低不同時, 塑性指數高的原料生產燒結磚製品時, 選用擠出壓力低一些的擠磚機與選擇擠出壓力高一些的擠磚機對產品質量沒有大的影響, 即是選用擠出壓力低一些的擠磚機, 生產出的產品的外觀及內在質量都完全可以達到甚至超過國家標準。而從經濟角度考慮, 選用擠出壓力低一些的擠磚機其擠出部分電耗低一些, 必然導致成本也低一些, 最終經濟效益肯定會好一些。 ^[2] 

3　產品結構與擠磚機選擇 作為牆體材料改革的內容之一就是燒結磚應儘量朝空心化方向發展, 即燒結磚廠應以生產空心磚為主。各地經濟發展不平衡, 在空心磚生產、使用上也是不平衡的。 ^[2] 

4　其它因素與擠磚機的選擇 影響擠磚機選擇的還有其它一些因素, 如磚坯含水率、乾燥方式與乾燥設備、燒成方式與燒成設備等,這些因素的影響有時是比較明顯的。磚坯含水率的高低對擠磚機型號和擠出壓力選擇的影響較大。當磚坯含水率低時, 應選擇擠出壓力大和型號規格大一些的擠磚機;當磚坯含水率略高時, 則應選擇擠出壓力略小一些的擠磚機。人們一直有這樣一個誤區,好象是磚坯含水率越低越好, 其實不然, 任何一個東西都有它的度, 超過這個度有時是很不經濟的, 甚至是有害的. ^[2] 

a.產量大、高擠出壓力肯定是好的, 但不一定是適合你廠的生產工藝和原料。在選擇擠磚機時, 一定要

與你廠的前後工藝配套, 且應使生產出的產品有一個合理的成本。 ^[3] 

b .選擇擠磚機時一定要根據工廠的原料進行選擇, 選擇的擠磚機應使你廠原料生產出的磚坯最經濟,

且產品質量達到或超過國家標準。 ^[3] 

c.根據產量選擇擠磚機, 小產量選擇大磚機既增大投資成本, 又增大產品成本, 與產量匹配的磚機才是

最佳選擇。 ^[3] 

d.選擇擠磚機時應根據主導產品品種、產品品種比例來確定擠磚機的型號和擠出壓力。

e .選擇擠磚機時應考慮其它因素, 如半成品含水率、乾燥設備類型及碼坯方式、焙燒設備類型及焙燒方

式(一次碼燒或二次碼燒)。 ^[3]