擠壓爆破

擠壓爆破又稱留渣擠壓爆破，是在露天梯段爆破中，利用預留渣堆對爆區的擠壓約束作用，控制爆堆的前衝距離，運用得當可以改善爆破質量。

露天採礦或採石的深孔爆破，過去常用清渣爆破，這是台階下出渣和台階上鑽孔爆破的常有矛盾。而採用擠壓爆破，使爆破和鏟裝的順序作業變為平行作業，工作效率提高，工作面擴大，可實現不拆道爆破，且鑽車可沿原爆堆體上下運行，給施工道路的佈置帶來方便。

與清渣爆破相比，擠壓爆破漏斗範圍內的岩石受到前方留渣的阻擋，不能在爆破作用下自由運動，從而增加了巖塊間的擠壓碰撞，並延緩了爆炸生成的高壓氣體向大氣的逸出時間，提高了炸藥能量利用率。 ^[2] 

擠壓爆破時，自由面前方留有一定厚度的爆堆，岩石破碎受到限制。

第一排炮孔爆破時，前面沒有補償空間，自由面前面是鬆散的爆堆，岩石破碎受到定限制。岩石破碎的同時對前面的爆堆有一個擠壓作用。根據應力波入射理論，當

時，應力波能量既有透射又有反射。一部分能量透射到爆堆中，使得爆堆中的岩石受到衝擊擠壓作用和補充破碎的作用。

第二排孔爆破時，由於第一排孔向前有個衝擊擠壓作用，在自由面前方擠出了一個補償空間，所以第二排孔爆破時已經有了補償空間，岩石破碎基本不受限制，破碎下來的岩石對爆堆同樣有一個衝擊擠壓作用，使已經爆下來的岩石又一次補充破碎。擠壓爆破前方的爆堆阻礙了巖塊的拋擲，將爆破時巖塊的動能轉化成為有用功，並對前方爆堆起到補充破碎的作用。所以減少了飛石等危害，使得爆堆更加集中。擠壓爆破由於第一排前面沒有補償空間，岩石破碎受到限制，因而要求前方的爆堆不能太厚和密實，應有一定的鬆散性。隨着排數增加，前方鬆散爆堆越來越密實，很難再擠出空間，故擠壓爆破一次爆破層厚度不能太大。 ^[3] 

擠壓爆破的主要優缺點如下：

(1)主要優點

減少岩石的拋擲運動和空氣衝擊波的能量損失，使等量的爆破由“一爆兩採”變為“一爆一採”，不存在補償空間限制，一次爆破面積大，數目多；增加破碎巖塊的相互碰撞和擠壓補充破碎，提高了爆炸能量的利用率，增加了破碎岩石的有效能量；可提高質量，避免出現硬幫，與齊發爆破比較，大塊率可降低20%~50%；減少鈷機移動行走時間，相應地提高了鑽機效率；鑿巖爆破和挖裝可以各自形成一個獨立的施工作業區，進行平行作業，大大提高了工作效率。

(2)主要缺點

擠壓爆破一般要進行能量補償。需要適當增加單位炸藥消耗量，否則，後繼各孔排爆破時，留給爆渣的空間會越來越小，最後造成渣堆的升高和後翻或者僅僅發生隆起。 ^[4] 

1、留碴厚度

由於礦巖的具體條件不同，加之影響的因素較，尚無一個公認的計算留碴厚度的公式。根據實踐經驗，單純從不埋道的觀點出發，在減少炸藥單耗的前提下，留碴厚度為2~4m即可；若同時為減少第一排孔的大塊率，則應增大至4~6m；為全面提高技術經濟效果，留碴厚度以10~20m為宜。理論研究與實踐表明,留碴厚度與鬆散係數、台階高度、抵抗線、炸藥單耗、礦巖堅固性以及波阻抗等因素有關。一般應在現場做實驗以確定合理的留碴厚度。

2、一次爆破的排數

次爆破的排數一般以不少於3~4排，不大於7排為宜。排數過多，勢必增大炸藥單耗爆破效果變差。

3、第一排炮孔的抵抗線

第一炮孔的抵抗線應適當減小，並相應增大超深值,以裝入較多藥量。實踐證明,由於留碴的存在，第一排炮孔爆破效果的好壞很關鍵。

4、微差間隔時間

擠壓爆破的微差間隔時間一般要比自由空間爆破（清碴爆破）的微差間隔時間增加30%~60%

5、各排孔藥量遞增係數的問題

由於前面留碴的存在，爆炸應力波入射後將有一部分能量被碴堆吸收而損耗，因此必然用增加藥量加以彌補。有些礦山採用第一排以後各排炮孔依次遞增藥量的方法。如果一次爆破46排，則最後一排炮孔的藥量將增加30%~50%。藥量偏高，必將影響爆破的技術經濟效果。通常，第一排炮孔對比普通微差爆破可增加藥量10%~20%，起到將留碴向前推移，為後排炮孔創造新自由面的作用。中間各排可不必依次增加藥量，最後一排可增加藥量10%~20%。 ^[5] 

(1)留磧厚度要適當。一般為2~6m，但也有的露天礦達到10~25m，需用實驗確定

(2)適宜的一次爆破排數多為3~7排，不宜用單排，更多的排數會增大藥耗，效果難以保證。

(3)第一排孔十分關鍵，應適當增大其藥量，減小W，增加超深值。

(4)藥量要適當。通常應比非擠壓爆破時增加10%~15%左右，藥量過多則效果適得其反。

(5)微差時間間隔應較常規爆破時增大30%~60%為宜,當岩石堅硬且碴堆(擠壓材料)較密時應取上限數值。

(6)補償係數（即補償空間體積與崩巖體的原體積之比）應取10%~30%為宜。

(7)壓碴密度過大時效果不良，可通過先出部分礦(碴)的辦法人為地使碴堆密度降低至合適程度，然後再進行擠壓爆破 ^[5]  。