作業分析

（1）通過刪減、合併、簡化，使操作總數減至最低、工序排列最佳，並使每一操作簡單易行。

（2）合理利用肌肉羣，防止某些肌肉羣由於動作過於頻繁而產生勞損。發揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，儘量使用工具。

（3）要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、自動檢測、自動換刀等。大量生產應設計自動上料落件裝置。改進零件箱或零件放置方法。

（4）減少作業循環和頻率。減少物料的運輸和轉移次數，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。

（5）改進設備、工裝與工位器具、物料規格或工藝，採用經濟的切削用量。

（6）工作地點應有足夠的空閒，使操作者有充足的迴旋餘地。

（7）消除不合理的空閒時間，儘量實現人機同步工作，使某些準備工作、佈置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。

綜上所述，通過作業分析，應達到使作業的結構合理、作業者的勞動強度減輕、作業的時間消耗減少，保證生產質量，提高作業效率的目的。

（1）把詳細地分析、改進一個工作地上的作業作為分析的對象和目標。

（2）應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業系統進行分析。

（3）分析的內容是影響該項作業效率和作業質量的各種因素。通常包括作業方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業環境條件等方面。

操作分析常用的手段有操作程序圖、人機程序圖、多動作程序圖等，着重研究操作者在工作場所的工作狀況，分析操作工人和機器在同一時間內的協調動作，尋求進一步發揮人和機器的作用，減少時間的浪費，縮短操作週期，提高工作效率和安全性。

操作分析的方法，沿用提煉法，如刪減、合併、減化、改進、代替、重排等；分析法，即將作業分解為工序和動作，進行工效探索；或者與動作經濟原則相對比的對比法和試驗法。

操作分析的種類，根據不同的工序作業對象和調查目的，可分為：

1、人機作業分析：在機器工作過程中，調查、瞭解在操作週期內機器操作與工人操作的相互關係，從而充分利用機器與工人的能量及平衡操作。

2、聯合作業分析：記錄和分析一個工作程序內的各個對象的各種不同的動作及其相互關係，通過合理調配各工作對象的工作，取消空閒或等待時間，達到縮短週期的目的。

3、雙手作業分析：調查、瞭解如何用雙手進行實際操作，知道操作者如何有效地運用雙手。

作業分析與程序分析的區別

作業分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業（操作）活動。它與前一章闡述的程序分析的區別在於：程序分析是研究整個生產的運行過程，分析到工序為止；而作業分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。例如：機械加工中車削工件的外圓、電子文檔籤閲中電腦鍵盤及鼠標的使用等，都是一種作業分析活動。