撕裂試驗機

新型落錘撕裂試驗機的工作原理是通過人機界面由單板機控制交流伺服電機，再經卷揚機把一定重量的重錘提升到所需的高度 （上升高度的測量由數字編碼器完成，數字編碼器把測得的信號傳輸給單板機，單板機控制交流伺服電機），到達設定高度後，錘頭自動停止，等待指令，然後把適合温度的試樣放在砧座上並對中，最後釋放重錘，把試樣沖斷，完成一次試驗過程。該系統具有自動和手動兩套操作方式。

如下圖《基本結構示意圖》所示，新型落錘撕裂試驗機是由框架、 提升系統、工作部分、保護系統等四部分組成。

各部分的組成如下：

（1）框架結構由機座、立柱、副立柱、固定橫樑組成。

（2）提升系統由電機、雙級蝸輪蝸桿減速機、捲揚機、鋼絲繩、起吊框架及吊鈎組成。

（3）工作部分由錘體、錘頭、配重砣、砧座、對中裝置組成。

（4）安全保護系統由緩衝器、防護門、開門機 械限位保護架、掛鈎到位保護機構組成。

1、衝擊瞬間速度：5~8.5m/s。

2、試樣缺口與錘頭刃口中心對中偏差不超過±1mm，衝擊點位於支撐砧座與錘頭刃中心的交點。

3、最大沖擊高度4m，安裝高度小於5.5m。

4、打擊能量5.1~30kJ。

5、具有試樣防傾倒裝置，並保證缺口和刃口對齊，定位簡易快速，保證試樣自離開保温裝置到沖斷的時間不超過10s。

6、具有多級安全防護措施，包括防干擾、防誤動作、防錘頭失控下落等安全防護措施。

7、落錘衝擊點與錘體中心線的偏差≤1mm。

8、提升高度誤差小於±1%。

9、基本錘重400kg，每個砣重30kg。

10、工作時噪聲小於75dB。 ^[1] 

1、試驗能量：最大能量30kJ，並且可以很方便地通過增減配重砣調節試驗能量。原先的配重砣被封裝在桶狀結構內，更換配重砣需要拆下整個錘體部分，現在改為外露、可拆式結構，更換配重砣特別簡便。

2、單板機控制系統設計製造：採用了單板機控制系統，整個操作全部自動控制，且簡單、可靠。

3、砧座部分：砧座為止口加螺釘連接結構， 提高了砧座安裝精度和使用壽命；加裝對中裝置，實現試樣的快速定位。由於底座與框架為一體式結構，定位更為精確。加裝了可靠的空氣阻尼緩衝裝置，吸收錘頭剩餘衝擊功，避免了因對砧座的衝擊而使其損壞。

4、位移測定方式：為編碼器測位移方式，大 大提高了提升高度精度。這樣，就能通過夏比缺口衝擊試驗衝擊 吸收功估算落錘撕裂試驗所需的能量，並根據錘重求出需要的高度，合理設置提升高度，減小剩餘衝擊功，減少對底座的衝擊。

5、框架結構：由於採用了光槓式滑動軸承結構，對加工精度提出了更高的要求，大大提高了對中精度，同時比之軌輪式結構更安全可靠。

6、設計了全新的提升機構，掛鈎為自動鎖芯式，掛鈎到位後自動鎖緊掛鈎。只需一人即可實現操作，且可保證試樣在在10s以內沖斷。

7、操作過程：可手動操作，也可自動操作。 ^[1] 

1、可對各種金屬、非金屬及複合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛用於航空航天、石油化工、機械製造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建築工程等行業；

2、可根據GB、ASTM、JIS、DIN等標準進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、刺破、頂破及各種高低温實驗，可檢測出試樣的屈服強度、抗拉（壓、彎）強度、延伸率、定伸強度、非比例強度、彈性模量等參數；

3、控制系統採用計算機控制並結合先進的電子測控技術，實現標準化、單元化設計，具有控制準確、測量精度高、配置靈活、可輕鬆實現附件互換、服務方便等特點。