撓性

物體受力變形，作用力失去之後不能恢復原狀的性質稱為撓性，常用於礦物學、金屬學（金屬學中並存的剛性、抗拉強度等）。如綠泥石，屈而不伸，是撓性明顯的礦物。如鋁質材料，壓彎就不能再恢復原狀。礦物受力變形，作用力失去之後又恢復原來狀態的性質稱為彈性，如雲母屈而能伸是彈性最強的礦物 ^[1]  。

撓性連接是對“剛性連接”相對而言的。

“剛性連接”中，相對的連接件之間不得有位移，在大多數的緊固中都是這樣的連接。

“撓性連接”中，相對的連接件既有約束或傳遞動力的關係，又可以有一定程度的相對位移。

如常見的聯軸器，剛性聯軸器將兩個部分用螺栓緊固，這樣的安裝要求同心度極高，稍有誤差，機械就會震動，而且壽命不長。

撓性聯軸器就有措施，在聯軸器的兩部分之間，使用滑塊、彈性柱銷、木銷或萬向節等，即傳遞了動力，也滿足了設備的使用要求。

剛性聯軸器不具有補償被聯兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩衝減震性能；但結構簡單，價格便宜。只有在載荷平穩，轉速穩定，能保證被聯兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯軸器。屬於剛性聯軸器的有套筒聯軸器、夾殼聯軸器和凸緣聯軸器等。其它聯軸器都是撓性聯軸器了 ^[2]  。

在化工生產中，為了減震而連接設備進出口和管道的的橡膠管件。一般用於大型水泵、製冷機、空壓機等高頻振動設備，此外在石油機械領域也有廣泛的應用。

撓性泵的設計關鍵是確定水力結構參數，而水力結構參數由所給的流量而定。撓性泵的特點之一是在不發生葉片葉稍移動的前提下每旋轉一週液體排量是一定的，且不受外部條件的限制。

葉輪材料

泵工作過程中，由於葉輪葉片產生週期性的撓曲作用，所以泵葉片在長期高頻率的屈撓時應具有良好的彈性、較小的永久變形和耐久性。葉輪材料通常為氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚氨醋橡膠等，輸送許多食品和化學藥品的採用氯丁橡膠，輸送含有污水等含有固體介質的採用聚氨醋橡膠，輸送植物油等含油介質及衞生要求較高的領域採用丁腈橡膠葉輪。

泵轉速

泵的轉速是影響泵正常工作的重要參數，其影響泵的流量和內部摩擦損失，且制約泵的吸人性能，所以泵的轉速選取很大程度上依賴於實際情況和輸送的物料，除考慮粘度影響外，還應考慮介質的性質和泵的口徑等結構參數。為了獲取穩定的，葉輪直徑越大，轉速越低，流體粘度增加，泵的口徑也應加大，轉速也應該相應降低，如轉速過高，會造成吸人不足，對輸送研磨性介質以及易碎、剪切敏感性介質應採用低轉速 ^[3]  。

泵葉輪設計

撓性葉輪泵為容積式泵，在一定的工作壓力下，其流量只取決於其工作腔的容積和轉速，與排出壓力和輸送介質性質無關，如果工作壓力過大撓性葉片的葉稍會發生移動，造成流量的大幅下降。所以葉輪參數計算時需同時考慮排出壓力和工作腔的容積。

泵支架與葉輪端面的間隙計算

自吸過程中，氣體泄漏量大小取決於泵蓋與內轉子端面的間隙。間隙越大，則排真空能力越弱；間隙越小，達到的真空度越大，但間隙必須滿足葉片側向伸張和製造加工要求。葉輪旋轉時葉片向後彎曲，葉片葉稍部分可看作受垂直載荷的大撓度彎曲懸臂樑，葉片的側向伸張可由下式計算，為簡化計算，假設葉片變形在彈性變形範圍內，葉片變形後中心層長度不變，葉片體積不變。

泵進、排出口尺寸的計算

撓性泵可實現正反輸送介質的功能，因此，吸、排口大小一般取為相同的尺寸，吸、排油口之間應有一定的密封長度，同時滿足流量關係的要求，泵進、排出口尺寸大小受泵最大自吸高度和吸入管內的摩擦損失制約，設計時主要考慮泵最大自吸高度的要求，按泵最大自吸高度進行計算。

泵體設計

泵體的設計主要是月壓塊的設計，月壓塊形狀與泵體圓柱面光滑過渡，為保證葉片流道的密封性能和葉片流道腔體的變形能力，使2-3枚葉片同時和月壓塊接觸 ^[2]  。