搪玻璃反應罐

反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應温度控制得比較均勻，並不強化傳質過程。

反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由温度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。

反應釜操作温度較高，通常化學反應需要在一定的温度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受温度。獲得高温的方法通常有以下幾種：

1、水加温

要求温度不高時可採用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當採用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱温度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當温度更高時，可採用高壓過熱蒸汽。

3、其它介質加熱

若工藝要求必須在高温下操作或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

前三種方法獲得高温均需在釜體上增設夾套，由於温度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受温度變化而產生温差壓力。採用電加熱時，設備較輕便簡單，温度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囱等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱温度在400℃以下和電能價格較低的地方。

在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。如何防止搪瓷脱落和搪瓷重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入最好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脱落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。

1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。

2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如採用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保温措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。

搪玻璃反應罐，因生產和使用的地域不同，又有搪玻璃反應釜、搪瓷反應釜、搪瓷反應罐、搪玻璃反應鍋、搪瓷反應鍋等幾種叫法，其實就是一種產品幾種不同的叫法而已。

(1) GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》；

（2） 搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》；

（3） 搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；

（4） 因搪玻璃反應罐一般為承壓容器，還要符合GB150《鋼製壓力容器》。