搓紙輪

搓紙輪一般由兩部分組成，中間部分是比較硬的塑料構件，它的作用是承載搓紙用的橡膠輪和將搓紙輪組件裝置在用於驅動搓紙輪的驅動杆上。其另一部分是直接接觸紙張的橡膠輪，它必須具有一定的摩擦力，所以其表面比較粗糙，有的甚至呈鋸齒狀，如數字一體印刷機的就是這樣。

搓紙輪的形狀一般也有兩種，一種是圓形，大部分的都是這種形狀，也有一部分是半圓形，主要是在打印機和複印機中使用。其顏色也是五花八門，大小也是各不相同。

搓紙輪的使用壽命，正規廠家生產的一般在50萬張左右，在辦公耗材市場我們經常會看到很多代用品，這種產品由於本身的材質較差，使用壽命很短，長的也只有兩三萬張，差的甚至只有兩三千張。

一是通過吸盤氣吸拾紙，二是通過氣吹分紙後搓紙，三是搓紙輪旋轉強行搓紙。一般來看，中高檔專業印刷設備大多采用吸盤氣吸拾紙方式，再加上氣吹分紙，拾紙精確無雙張，但是機器價值較高。而辦公用的一體印刷機、複印機、激光打印機、驗鈔機、掃描儀、閲卷機等都屬於搓紙輪旋轉強行搓紙方式，機器體積小、價值較低。

搓紙輪旋轉強行搓紙方式的工作原理：搓紙輪所在傳動軸轉動時，通過單向離合器（單向軸承）剎車帶動搓紙輪旋轉，將已壓在搓紙輪下一點的紙張黏起並帶動其向前走紙。同時，在搓紙輪下方與其貼緊在一起的的摩擦片（搓紙片、阻尼片、阻尼輪）允許搓進第一張紙，而要擋住第二張紙跟着第一張紙向前隨動。

搓紙輪旋轉強行搓紙方式的作用機理：強行搓紙方式指的是搓紙輪將下壓的第一張紙頭邊緣，通過壓力和粘黏作用，旋轉時帶動紙張前移、更多地被壓在搓紙輪下，順利地隨着搓紙輪的旋轉向前進紙。這時搓紙輪對第一張紙的摩擦力一定要大於下面摩擦片的阻尼力，紙張才能順利前行。但是，搓紙輪的壓力不可以超過摩擦片對第二張紙的阻尼力，否則就會帶動第二張紙隨着越過摩擦片造成雙張進紙。因此，設計搓紙輪是要實現“以最小的壓力黏結紙張，產生最大的搓紙力”（而不應該叫做摩擦力）。

從搓紙輪的進紙原理來看，搓紙輪的確切叫法應該是拾紙輪。是搓肯定有摩擦，有摩擦就意味着輪和紙之間有滑動，而設計中的進紙時序是不允許有滑動的，滑動即意味着有時滯，時滯肯定會帶來錯位，就會被機器判定為卡紙。因此，不應該有摩擦，不是搓紙，是黏住紙把紙拾起來向前走，旋轉黏起又靠重力脱開，使紙走到壓紙輪下由其接力送紙。因此，黏性大的搓紙輪的拾紙效果才會好。

由於搓紙輪不停地與紙硬接觸，畢竟還是有摩擦的，耐磨性能好的材料做成的搓紙輪，耐用性好、壽命長，不會很快被磨禿磨光不掛紙，裝上不久就出現搓紙障礙。

密度高的材料，結構緊密，不易沾灰結垢。密度低的材料（如橡膠材料），毛細孔大，易與紙屑粘接成垢附在搓紙輪表面，影響搓紙效果。

1．橡膠材料（包括原膠煙片和丁晴橡膠）：優點是硬度可以做得較低，越軟的搓紙輪搓薄紙效果越好，硫化成型容易且不易變形，加工成本較低。缺點是密度較低搓紙輪表面容易結垢，材料的黏度一般拾紙力一般，耐磨性較差不很耐用；當然，品質好的橡膠和差的橡膠還是有很大差異的。

2．硅橡膠材料：優點是粘度大拾紙效果好，彈性好搓紙包容性好。缺點是耐磨性差不耐用，這是其致命弱點，因此用硅膠做搓紙輪的不多。

3．聚氨脂材料：優點是耐磨性強，做成搓紙輪的壽命特別長；密度高，表面光滑不結垢；硬度大，可加工及再加工性能好。缺點是因材料黏度小、與紙的親和力差，摩擦力小於橡膠，拾紙效果較差；硬度高搓薄紙效果差本性較硬不易做軟，普通聚氨脂材料硬度為80-95度，改性後可以降低至60-70度，但性能指標大減。一般來講，硬度大的搓紙輪搓厚紙較好，搓薄紙的效果較差。

4．聚酯橡膠材料：它是一種集合了橡膠和聚氨脂材料優點的合成材料，優點是黏度大，與紙的親和力強，搓紙力大，拾紙效果很好；密度略小於聚氨酯、卻遠大於橡膠，表面光潔不沾灰、不結垢；硬度做低容易亦可做高，可加工硬度範圍20-75度；耐磨性略次於聚氨酯、但遠大於橡膠，搓紙輪壽命較長，一般使用壽命可達100萬張左右。

1．搓紙輪直徑與搓紙速度有關，直徑大時搓得快、每分鐘印張量大。壽命期搓紙量大的搓紙輪直徑要大，與直徑小的相比搓單張紙同面積與紙的接觸次數少，耐用性就高。

2．搓紙輪寬度與搓紙最大幅寬和搓紙速度有關，一般搓紙輪的寬度設計為15-40毫米之間，速度慢的搓紙輪寬點不易走偏，幅寬大的搓紙輪也相應要寬一點。速度快的搓紙輪相應要窄一些，不易受轉動軸平衡度的影響，能夠保證搓紙不走偏。

3．搓紙輪的硬度與要搓紙的重量有關，紙重時搓紙輪硬度要大一些，紙輕時搓紙輪硬度要小一些。從搓紙速度較高的一體印刷機搓紙輪來看，大多選用35-45度的橡膠材料，適用搓紙範圍45-80克紙。根據客户用紙範圍來定搓紙輪硬度，若用60-120克紙，材料硬度可選用45-50度；若用100-200克紙，材料硬度可選用50-55度。

4．搓紙輪表面形狀與搓紙速度和紙的重量有關，若走紙速度快時或紙張克重小時，搓紙輪光面與紙的接觸面大、不透氣，易吸合粘連，僅靠紙的自重分紙，速度快時難以分離脱開，容易造成捲紙、卡紙故障。這時要選用齒形結構，其主要目的是減小接觸面的粘合力，使搓紙輪與紙容易分離。齒型的寬度和深度可視搓紙輪的直徑、搓紙厚度、材料的硬度而定。走紙慢或紙厚克數大時可以做成皮革紋面或微細齒面，有足夠的時間靠紙的自重分紙，這種搓紙輪適用於搓紙速度較慢的打印機和複印機，壓紙面大，搓紙送紙較穩。