換位導線

換位導線係指以一定根數的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列，並按要求在兩列漆包線的上面和下面沿窄面作同一轉向的換位，並用電工絕緣紙帶作多層連續緊密包繞組成

大型電力變壓器的繞組採用換位導線，可以大幅降低負載損耗，降低繞組熱點温升，提升繞組機械強度，使結構更加緊湊，並且線圈加工更加簡便，故換位導線一經問世，就在大型電力變壓器繞組設計和製造中得到了廣泛應用。

換位導線與普通扁線相比有許多優點，同時由於外形尺寸比較小，降低了變壓器的製造費用。

1、由於採用了多根小截面的單線代替了一根大截面扁線，減少了離散場的損失。

2、與多根平行的自帶絕緣單線相比，由於換位導線是漆包單線，而漆膜厚度較以往的紙絕緣厚度要薄許多， 但是耐壓卻是紙絕緣的幾倍，加上公共紙絕緣絕緣厚度比較薄，因此明顯地減小了繞組的體積， 有效地提高了空間的利用率。

3、由於單線之間的換位，使繞組具有較高的機械強度。

4、由於絕緣厚度比較薄，所以具有較高的散熱性。

5、由於漆膜和絕緣厚度薄，具有比較好的散熱性，所以具有較高的熱穩定性。

6、由於減少了人工換位，使繞組繞制工藝變得簡捷，縮短了繞組的加工時間。對於換位導線來説，繞制一圈換位導線相當於繞制多圈單根平行扁線。

一、去漆前對換位導線的整理

首先要做的就是分線， 就是將換位導線逐根分開，彼此間間隔約8mm。 如果換位導線是由多組並繞的， 那

麼分線時就要注意將每股導線相互錯開， 從側向看相鄰兩組應在彼此的間隙中， 如此在用火焰去漆時可以讓火

焰穿透各股導線之間的間隙， 全面覆蓋導線表面， 使導線升温快速且均勻。

二、火焰去漆

選擇好火焰後就可以對換位導線的漆膜進行燒除了， 其操作要領是：

（1） 調節好適當的火焰；

（2） 燒漆的時候注意火焰方向是向着繞組出頭方向， 切不可對着繞組方向， 否則繞組絕緣極易被損壞。

（3） 燒漆膜的時候因為各股導線離火焰的距離不一樣， 升温的速度就不一樣， 為了導線能均勻受熱升温， 應按一定的規律移動火焰；

（4） 要特別注意的是去漆温度， 要求加熱温度不得超過700℃， 因手工氧乙炔火焰沒有温控裝置， 只能靠人工控制， 經過一段時間的測温試驗， 當導線出現暗紅轉紅亮時温度約在700℃。

三、換位導線冷卻

其中要特別注意的有：

（1） 鋪蓋冷卻一定要及時， 當火焰移開時應立即鋪蓋；

（2） 鋪蓋後要注意密封性， 須將紅熱的導線全部用工業擦拭紙包住， 當工業擦拭紙鋪上後因為導線的高温會使冷卻液迅速氣化， 產生的水氣會把裏面的空氣排出， 並持續有水氣排出， 在導線沒有冷卻前切不可裸露在空氣當中；

（3） 將吸有冷卻液的工業擦拭紙鋪蓋緊實後還需要持續地擠壓工業擦拭紙， 使裏面的冷卻液持續地淋到導線高温部位；

（4） 直到不再排出水氣後方可拿去工業擦拭紙。

四、冷卻後處理

如果冷卻得好， 換位導線表面被燒漆時產生的氧化物全部會變成灰狀物而脱落， 如果冷卻得不好， 則導線

表面有一層黑色的氧化銅難以去除。 要冷卻效果好， 其關鍵在於冷卻液裏面的酒精是否在導線高温時與導線被

灼燒產生的氧化物起反應， 如果反應徹底， 則全部變成灰狀物而易打磨乾淨， 否則就會留下黑色物質。

一、換位導線的預焊接

由於換位導線多而且不平整， 股與股之間間隙大，所以要焊接好換位導線要注意以下七點：

（1） 出頭換位導線根部要做好絕緣防護工作；

（2） 焊接前要對換位導線進行平整處理， 使各股導線導儘可能貼合在一起， 相互間的間隙儘可能小；

（3） 平整後要用工具將導線夾住， 使換位導線保持貼合狀態；

（4） 焊接時調節火焰為中性焰；

（5） 焊接過程中要適時的補充絕緣防護處的冷卻水；

（6） 焊接好後及時冷卻 ；

（7） 待冷卻後用鋼絲刷將表面的雜物刷除乾淨， 為接下來的引線焊接做準備。

二、換位導線與銅排焊接

操作要領如下：

（1） 火焰調節為中性火焰；

（2）先對銅排進行預熱， 均勻加熱到銅排表面呈暗紅色；

（3） 預熱好後迅速將銅排與處理好的換位導線裝夾在一起（注意裝夾時的位置應符合工藝要求） ；

（4） 裝夾好後立即進行焊接， 先整體均勻加熱至表面呈暗紅，然後選定一個方向進行連續焊接， 待搭接四周焊縫飽滿後即可， 若此時間內沒有完成焊接作業， 要把火焰移開等導線温度降至500℃， 再重複操作一遍， 切不可持續加熱焊接， 以免導線被熔化；

（5） 焊接過程中要適時地補充絕緣防護處的冷卻水；

（6） 焊接好後及時冷卻 ；

（7） 目測焊縫， 焊縫應符合要求；

（8） 用工具對焊縫進行打磨。 ^[1] 

在換位導線的生產過程中，會出現換位導線外形尺寸超差問題，往往在最後一道工序後才發現，已無法挽回，使產品無法轉序，轉序後將超差問題交給後道工序變壓器繞組工序處理，調整絕緣結構影響效率和產品質量。故急需解決變壓器繞組換位導線現存的外形尺寸寬度和高度大的問題，就是解決了線材造成變壓器線圈輻向和橫向直徑增大的不合格質量問題。

分析設備及加工方法兩方面影響因素：

1、換位導線生產線的換位頭檔止號不合適，生產中根據線規使用換位頭檔止，換位距離大，換位導線緊密度下降，尺寸會較大。是導致換位導線外形尺寸超差的主要因素之一。

2、漆包線尺寸雖在合格範圍內，但是對於繞線線圈直徑偏小、換位導線單根漆包線根數多的產品，換位導線外形尺寸容易超差。是導致換位導線外形尺寸超差的主要因素之二。

3、模具尺寸控制不合適雖在合格範圍內，但是對於一批產品模具尺寸修制的尺寸為上偏差，是導致換位導線外形尺寸超差的主要因素之三。 ^[2]