掛鍍

掛鍍亦稱“吊鍍”，使用掛具吊掛工件所進行的電鍍。是最常用的電鑊窮斌。掛具要與零件接觸牢固，保證電流均勻地流經鍍件。掛具韻形式接生產的實際情況設計，必須裝卸方便。掛鍍適用於電鍍精密高要求零件

例如：錶殼、錶帶、眼鏡架、首飾、五金精密件等。基本功能電解除油、鍍銅、鍍鎳、鍍鈀、鍍金等可根據用户的電鍍種類與電鍍、工藝、設計、製造各種型號、規格的手動、自動電鍍生產線、及各工序間多級過水。

掛鍍就是在生產線上使用類似掛鈎狀的物品，掛上被鍍件，在電鍍槽中進行電鍍。還可以分為人工方式，自動方式。

電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關。電鍍液有酸性溶液、鹼性溶液和中性溶液。無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應具有一定程度的通用性。

1、掛鍍。掛鍍適用於一般尺寸的製品，為電鍍生產中最常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛於用導電性能良好的材料製成的掛具上，然後浸沒於欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極，在兩邊適當的距離放置陽極，通電後使金屬離子在零件表面沉積。

掛鍍的特點是：適合於各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液温升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產率低，設備和輔助用具維修量大。

2、滾鍍。滾鍍是電鍍生產中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置於多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉動的過程中實現金屬電沉積的方法。 ^[1] 

與掛鍍相比，滾鍍最大的優點是節省勞動力，提高生產率，設備維修費用少且佔地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用範圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液温升快，鍍液帶出量大。

3、刷鍍（電刷鍍）。刷鍍也被稱為塗鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍原理完全相同。有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的工件表面接觸，並作相對運動，電解液中的離子在陰、陽極間進行電化學反應，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。

4、連續電鍍。連續電鍍主要用於薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業上有着極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的生產都採用了連續電鍍技術。

連續電鍍有三種進行方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節省空間，但操作難度較大；水平運動式操作方便，但設備佔地面積大，維修量大；盤繞式佔地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。

(1)環形掛鍍自動生產線的組成環形掛鍍自動生產線的運行路線是在設計製造時就確定好的。

1)由於該類自動生產線的運行線路固定，因此其鍍槽和各種配套槽的安裝位置必須依照設定的工藝流程順次排列，並且使得槽體依照工件或掛具懸掛時的橫向尺寸確定，保持鍍槽及各種配套槽的寬度一致。

2)由於工序的加工時間是由各鍍槽的長度來保證的，因此各槽體的長度應根據各工序的加工時間、運送機構的移動節拍來確定。

3)各槽體的深度和運送機構的提升高度由工件的大小和掛具的尺寸來決定。

(2)環形掛鍍自動生產線的運送機構 環形掛鍍自動生產線的運送機構有垂直提升和擺動提升兩種方式。

1)大型垂直提升式的環形掛鍍自動生產線一般採用液壓驅動，小型垂直提升式環形掛鍍自動生產線多用輕便的鏈式機構傳動。 ^[1] 

2)擺動提升式環形掛鍍自動生產線都採用機械傳動，其傳動方式有如下兩種：①壓板式，當帶有掛具的懸臂吊杆運行到需要跨槽升降的位置時，升降壓板將懸臂吊杆後端壓下和放開，使掛具完成弧線提升、前進一個節距、降落到下一槽內的越槽動作；②爬坡式（又稱釣杆式），其傳動方式是讓懸臂吊杆的後部導向滾輪沿着槽後安裝的連續彎曲軌道運行，需要跨槽時正好是軌道彎曲的一段，懸臂吊杆前端吊掛的掛具就完成一個升降跨越動作。

該類自動生產線的鍍槽和配套槽的平面佈置呈U形，其開口處即是裝卸掛具的位置，運送機構將掛具順序運送一圈，就完成了電鍍要求的全部加工工序。U形鍍鎳自動生產線的鍍槽佈置如圖1所示。

U形自動生產線的鍍槽佈置方式實際上就是兩排平行作業的工藝槽列之間用一個半圓形的過渡槽連接起來，並且使得過渡槽前後的各工序時間要安排得比較接近，就能組合成一條完整的環形電鍍自動生產線，從各鍍槽的佈置情況可以看出，環形掛鍍自動線的長度不但與使用工藝槽的數量有關，還與掛具要求的槽內停留時間（由實際確定的工藝參數所決定）有關。

直線式掛鍍自動生產線是將各個加工槽體的長邊相互緊貼地排列成一條直線，沿鍍槽上方直線運行的專用吊運機械操縱鍍槽的陰極導電杆完成各個工序的自動生產線。常見的直線式掛鍍自動生產線的結構佈置如圖2所示。

1、直線式掛鍍自動生產線的佈置

直線式掛鍍自動生產線的工序安排比環形自動生產線更靈活，各槽之間可以往復，也可以跳躍。裝料、卸料可以在同一端，也可分別在兩端進行。生產線中鍍槽的數量可根據產量要求和選定的鍍槽長度計算得到，其他相關鍍槽和配套加工槽的數量則按各槽加工要求時間長短的比例關係來配備。其佈置方式如圖3所示。

直線式掛鍍自動生產線也可佈置成兩排，呈n字形佈置。它可將回收槽或水槽做成橫跨兩排的過渡槽，鍍槽沿往復拖架將帶有掛具的陰極杆從第一排運到第二排，再用吊運機械吊運至每個需要經過的工位，以省去空車回程的時間，提高生產效率，降低成本。

2、直線式掛鍍自動生產線的應用

直線式掛鍍自動生產線的各個配套鍍槽體的長度都與主鍍槽的尺寸一樣，就不必要地增大了這些鍍槽體的佔用面積，在相同產量的情況下，它需要的車間面積較大。因此，在選擇該自動線時，必須充分考慮工廠的面積和周邊環境。

採用直線式掛鍍自動生產線進行貴金屬的電鍍時，還應在自動線上佈置一個掛具退除槽，以回收掛具導電掛鈎上的貴金屬，從而避免因為掛鈎變粗增加裝掛工序的複雜程度。 ^[2]