排煙温度

下面將針對九個主要原因進行具體的分析。

漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙温度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。

爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；

煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。

制粉系統在運行時，提高磨煤機出口温度，這對於降低排煙温度肯定是有益的。為提高磨煤機出口温度一般冷風門均處於全關狀態，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙温度升高。

另外一次風率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙温度升高。

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱係數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙温升高，從而導致排煙温度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙温度升高。（控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題）

運行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負荷階段儘量申請增加鍋爐吹灰的次數，保證鍋爐受熱面的清潔。

實際運行時的環境風温比設計高，空氣預熱器入口風温高，空氣預熱器傳熱温差小，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙温度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙温度升高，這屬於環境客觀因素。

煙温與水温傳熱温差小，相應地使排煙温度升高。（汽機高，低加的投入退出！）

如果鍋爐設計時對爐膛沾污係數估算不準，使得受熱面佈置不合理，或者是由於結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙温偏高使得排煙温度升高，這需要重新設計計算，可採取增加省煤器管排等，降低空預器入口煙温。

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發熱量降低，均會使排煙温度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區中温降減少，排煙温度升高。因此應儘量燃用低水分、高熱值的煤。

由於空預器出口煙氣温度場及速度場的不均勻性，温度測點位置不當時，反映的温度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。

低負荷運行中儘量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰，儘可能控制和降低排煙温度。