振動磨

X射線熒光光譜儀用粉末壓片法制樣被廣泛採用，要求粉末細度達到200目（0.074毫米），樣品在粉碎過程中不能被污染，以避免分析誤差。用振動式粉碎機（振動磨）來製備這些粉末是被廣泛採用的，振動粉碎機粉碎執行器，磨盒（比較主流的稱呼有料缽、磨盤）它是將粗料磨成細粉的執行器。磨盒大致分為三種材質：碳化鎢、氧化鋯、瑪瑙、用户依據實際需求選用

1.振動磨是電機帶動偏心輪產生的振動力，工作時壓緊裝置也同時受到振動，所以壓緊裝置應堅固結實，壓緊度至少能微調，若工作時壓緊裝置不能完全壓緊磨盒，則磨盒外壁和磨盒座會因互相撞擊而加速損壞，磨盒內粉塵外溢，甚至磨盒脱離壓緊裝置。2.振動磨的偏心率和轉速也不易同時過大，這樣可能會導致磨盒內物料受到擊環擊塊的撞擊力過大，磨盒內温度快速升高，物料結塊，粘住磨具。3.振動力也會波及控制電氣部分，減震設計和電氣部分設計也應牢靠合理，否則會導致振動磨停機時擺晃。4.電機和振動裝置的連軸器部分應設計、用材合理，既要有保護電機的作用，且自身不能易損。

振動磨通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的迴轉能量轉換為具有一定頻率的振盪、衝擊力，使粉碎裝置的衝擊環、衝擊塊在料缽內對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結構主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由衝擊座、衝擊環、衝擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置是通過壓緊手柄扣壓兩個滾動小軸承快速卡緊料缽壓蓋，並由鎖緊插銷固定壓緊裝置，從而實現永不鬆動、安全可靠。

①本機使用電源為50赫茲／380V電源，用户需自行配接三相五線制閘刀開關，藍色線為零線；雙色線為接地線，應安全可靠接地。

②將設備置於清潔、乾燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎，但須放平穩。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。

③為了減少和杜絕樣品混雜，使用前應將衝擊環、衝擊塊、衝擊座以及壓蓋擦拭乾淨，為保證制樣的純度和準確可靠，最好先用少量試樣做一次清罐試驗，然後正式加工制樣。

④將衝擊塊、衝擊環放入衝擊座內，待加工的料樣放入衝擊件間隙內，套上橡膠墊圈，快速壓緊裝置蓋好壓蓋，最後將設備蓋放下。

⑤接通電源，按實際需要工作時間調妥定時器，按下啓動按鈕，由電動機帶動衝擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工。

⑥待機器按設定時間停止運轉後，打開設備蓋，鬆開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出衝擊環、衝擊塊，倒出衝擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80～200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。

⑦壓緊裝置未鎖緊、設備蓋未放下前，不得通電運轉。電動機未停穩時，不準打開設備蓋鬆開壓緊裝置，運行過程中，打開設備蓋將自動斷電。

⑧研磨樣品必須乾燥，如潮濕可能沾在衝擊座內而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規定的限度，必須保證裝料後衝擊塊和衝擊環之間有適應間隙，使電機迴轉後，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。

⑨若要製備比200網目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精等溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。

⑩每次使用後，應將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭乾淨，機器外部也需打掃清潔。

若振動磨振動頻率和振動力過高會讓磨盒內部温度迅速升高，導致某些樣品發粘，時間過短又達不到粉碎細度，為了得到最佳的粉碎效果，用户可根據振動磨的振動頻率和樣品實際情況來調整粉碎時間，必要時添加合適的助磨劑，簡單來説，在能滿足出料細度的情況下，磨盒工作時間儘量短，以減少樣品污染風險，但也不能為了追求快而過大設計振動力以避免作用力過剩、磨盒內部高温現象，粘附在磨盒內部表面上不同樣品的殘留物要清理乾淨，正式粉碎樣品前可先出廢樣（俗稱：刷鍋）。