振動乾燥機

振動乾燥機系日本八十年代研製的新型乾燥設備。自1980年底起申請專利，經樣機試驗，到1982年初供應商品 ^[1]  。

振動乾燥機的主體是立式或卧式圓筒容器，容器外部的振動機構使容器中的粉末或顆粒物料流動;容器附加熱夾套，致物料受熱均勻，不耗用大量氣體，更無需送風機、一集塵器等輔助設備，具有攪拌乾燥器的特點，又能

顯著減少顆粒破碎的弊病;容器內部結構簡單，清洗容易，有利於乾燥物料的更換;容器密閉，真空或加壓下操作均可，也可用惰性氣體保護，防止物料氧化。適宜於熱敏性、反應性、含可燃性溶劑物料的乾燥。

振動乾燥機的工作原理 ^[1]  ：

由振動電機拋擲產生激振力，使乾燥介質和工件在給定方向的激振力的作用下前進，同時加熱管加熱乾燥介質，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。工件從加料口進入，乾燥後的工件由出料口分離排出。

振動乾燥機的特點 ^[2]  ：

l、物料與工件充分接觸，乾燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質係數高，節能效果顯著。

3、可調性好，操作簡便，可自動實現工件分離。

4、工件表面無損傷。

5、可與其他上、下續工藝過程裝置連接，可實現連續作業。

立式振動乾燥機

立式振動乾燥機的結構

乾燥容器是立式圓筒體，底部用四個彈簧支撐，振動機構是兩台振動馬達，與普通振動提升機中相同，安置在容器的底部兩側，振動馬達的振幅約3[毫米〕，振動頻率範圍自900到1800[次/分鐘]，可予以調節。由於二台電動機頻率不同，造成容器傾斜某角度，作半圓狀的振動 ^[1]  。

容積1[米³]以上的大型乾燥機底部另增加一個圓筒狀折流器。

乾燥機的裝載係數較小，總容積1[米³]以下者僅為17%~23%, 1 [米³] 以上者可達25%~30%。

立式振動乾燥機的顆粒流動狀態

容器內物料受外部的振動作用，呈現二種流動狀態:其一，底部物料由中心部位向周邊方向移動，沿着器壁湧起，然後滑向中心部位;其二，全部物料沿着壁面作旋轉流動。倘若增加物料層高度，上述流動變動緩慢，高度

超過某一定值，物料層中捲入氣體，容重遂下降，恰似流化層現象 ^[1]  。

顆粒的流動狀態，受裝載量的影響較大，通常裝載高度是容器直徑的20~30%多，則流動模型無顯著變化，一旦過高，流動模型惡化。

卧式振動乾燥機

卧式振動乾燥機的結構

乾燥容器是卧式圓形空筒，兩旁有數個彈簧支撐，小型乾燥機配備一台振動馬達，大型乾燥機一台馬達帶動數個振動發生器，振幅3~4〔毫米〕，振動頻率自900到1800〔次/分鐘〕之間可進行調節 ^[1]  。

其振動機構與振動粉碎機中的機構一樣，使容器在圓周方向振動。

乾燥容器直徑小於500 [毫米]時，為避免乾燥細粉的飛揚，內壁加工成U型槽。

如欲增大傳熱面積，可在中心設置圓筒和隔板，或近底部處安裝數根加熱管路，若在底部設置一根有細孔的熱空氣管路，噴出氣體有助於物料的流動和乾燥。

此乾燥機尚能適應物料的滅菌操作，只不過在容器的上下兩側設置二根有孔眼的過熱蒸汽管路。

卧式振動千操機的物料流動狀態

由於外部的振動作用，器內物料呈鬆散狀，容重減少。對於比重大、粒徑較大的物料，穎粒向一邊湧起，達到最高部位後，順着休止角滑向對面，酷似高速旋轉容器中的顆粒運動。對於比重小、順粒微細的物料，上端氣體以氣泡的形式逸出，聚集在下端的氣體向上端噴出 ^[1]  。

物料從容器的一端連續加入，在軸向近似活塞流的流動，沒有軸向的混合作用，由另一端連續排出。裝載量佔橫截面積的50~60%外，隨着裝載量的減少，物料流動狀態惡化。增大傳熱面積甚為方便，加大直徑是個辦法，不過不能過於增加，加長容器長度更為容易。

振動乾燥機的應用範圍 ^[2]  :

主要適用工業產品工件的乾燥。

例如：

1、電鍍行業：電鍍工件，電鍍後有水痕，用乾燥機乾燥去除水痕。

2、機加工工件：使用光飾機振動研磨後，用於去除水漬水痕，使工件表面更加光潔，明亮。