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按訂單設計

鎖定
按訂單設計,它是指根據客户定單中的特殊需求,重新設計能滿足特殊需求的新零部件或整個產品,在此基礎上向客户提供定製產品的生產方式,如特製的大型設備。 [1] 
產品在收到客户訂單後才能確定,接到訂單後,才開始進行設計,然後組織採購、生產等業務活動,也稱為專項生產。
中文名
按訂單設計
外文名
Engineer to Order
別    名
專項生產
特    點
支持客户化設計

目錄

按訂單設計特點

按訂單設計最大的特點就是支持客户化設計,從最大程度上滿足了客户個性化的產品需求,隨着客户需求的日趨個性化,面向訂單設計(ETO)的生產模式在我國製造企業中所佔的比重越來越大。
與傳統的批量生產型企業相比,按單設計型企業在運營上面臨更大的挑戰:
生產流程管理:產品結構的複雜直接導致產品生產流程的複雜多樣。
生產進度管理:生產流程複雜,且生產批量極低,生產進度和完成期限難以把握。
生產成本管理:往往需要大量的新材料、特殊組件、新生產工藝、新設備…對材料成本、人工成本和硬件設施的預估存在困難。
因此面向訂單設計對企業的產品設計管理能力要求很高,此類企業必須有高度複雜的產品配置功能,能夠支持有效的並行生產,支持分包製造,有車間控制與成本管理功能,高級的工藝管理與跟蹤功能,多工廠的排程功能,有計算機輔助設計與製造功能(CAD/CAM)、集成功能與有限排程功能。

按訂單設計ERP系統

為了解決按訂單設計生產模式下的各種難題,從傳統ERP系統中逐漸發展出一套獨特的按訂單設計ERP系統,可支持基於客户獨特的工程設計要求進行產品製造的企業的需求,協助企業生產需要特定的估價流程、物料採購、設計變更、成本分配和跟蹤以及持續客户支持的產品,該系統可實現以下功能:
面向訂單進行工程設計。
採用類比方法,從以往類似項目的產品結構中進行復制,並通過適用性修改,快速構建出符合項目要求的產品結構。
通過工程變更解決生產過程中產品結構的調整、細化和完善。
通過先行件處理、MRP排產、資源平衡等功能,進行生產過程控制。
存貨檔案管理功能,可以有效地解決獨特的產品結構造成物料檔案的頻繁維護。
通過項目管理功能,進行項目預算管理、項目費用管理和項目成本歸集。
參考資料
  • 1.    王學文.工程導論:電子工業出版社,2012