拋光機

（1）按動力來源有氣動和電動兩種。氣動式比較安全，但需要氣源；電動式容易解決電源問題，但一定要注意用電安全。

（2）按功能分有雙功能工業用磨砂/拋光機和簡易型拋光機兩種。雙功能工業用磨砂拋光機能安上砂輪打磨金屬材料，又能換上拋光盤做車漆護埋。此機較重，為2-3 kg，但工作起來非常平穩，不易損壞。此種機型的轉速可以調節，適合專業美容護理人員使用。簡易型拋光機實際上是鑽機，體積小，轉速不可調，使用時難掌握平衡；專業美容護理人員一般不使用此類機型。

（3）按轉速分類有高速拋光機、中速拋光機和低速拋光機三種。高速拋光機轉速為1750-3000 r/mAn，轉速可調；中速拋光機轉速為1 200—1 600 r/rain，轉速可調；低速拋光機轉速為1 200r/min，轉速不可調。 ^[1] 

拋光機的主要附件是拋光盤。拋光盤安裝在拋光機上，與研磨劑或拋光劑共同作用完成研磨\拋光作業。

按拋光盤與拋光機的連接方式可分為以下三種：螺栓盤：適用於帶有螺栓接頭的拋光機。螺母盤：適用於帶有螺母接頭的拋光機。吸盤：適用於帶有吸盤的拋光機。即拋光機的機頭用螺釘固定有一個硬質塑料聚酯底盤(又稱托盤)，底盤的工作面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣就可以根據需要選擇各種吸盤式的拋光盤，只需將此種拋光盤貼在底盤上即可，使用起來極為方便。

羊毛拋光盤：羊毛拋光盤為傳統式切割材料，研磨能力強、功效大，研磨後會留下旋紋。一般用於普通漆的研磨和拋光，用於透明漆時要謹慎。一般分為白色和黃色兩種，拋光盤底部有自動粘貼，實現拋光盤的快速轉換。一般白色羊毛拋光盤切削力強，能去除漆面嚴重瑕疵，配合較粗的蠟打磨進行快速去除橘皮或修飾研磨痕；黃色羊毛拋光盤切削力較白色羊毛拋光盤弱，一般配合細蠟來拋光漆面，去除漆面粗蠟拋光痕及輕微擦傷痕。維護説明：定期用梳毛刷或空氣噴嘴清潔羊毛盤套，清除蠟質。作業時如果羊毛盤套被堵塞，應拆下，裝上一個乾淨的羊毛盤套，繼續進行打磨。同時使用過的羊毛盤套要進行乾燥，乾燥後，用梳毛刷沖洗乾淨。注意沖洗時必須使用温水，千萬不要用燙水、強烈鹼性去垢劑或溶劑沖洗。使用洗衣機清洗只可使用輕柔擋。通常利用空氣對其乾燥，最好不要進行機器乾燥。

海綿拋光盤：其切削力較羊毛拋光盤弱，不會留下旋紋，能有效去除中度漆面的瑕疵。拋光盤底背有自動粘貼，可快速轉換拋光輪。可用於車身普通漆和透明漆的研磨和拋光，一般作羊毛拋光盤之後的拋光、打蠟之用。建議拋光機轉速為1 500～2 500 r/rain，不要超過3 000 r/min。海綿拋光盤按顏色一般可分為以下三種：黃色盤：一般做研磨盤，質硬，用以消除氧化膜或劃痕。白色盤：一般做拋光盤，質軟、細膩，用以消除髮絲劃痕或拋光。黑色盤：一般做還原盤，質軟、柔和，適合車身為透明漆的拋光和普通漆的還原。海綿拋光盤按形狀可分為以下三種：直切型：速度快、熱能大、靈活，直徑x厚的尺寸為152．4 mm×50．8 mm。平切型：面積大、散熱好、比較平穩，直徑×厚的尺寸為203．2 inln×(25．4～50．8)mm。波紋型：工作液不易飛濺，直徑×厚的尺寸為203．2 mm×(25．4～38．1)mm。維護説明：在温水中沖洗後，擠去水分，面朝上放在乾淨的地方進行乾燥。不要使用肥皂或清潔劑清洗，不要機洗或乾洗，不要用梳毛刷或螺絲刀清潔海綿輪。

兔毛拋光盤：兔毛拋光盤切削力介於羊毛拋光盤和海綿拋光盤之間，底部有自動粘貼，可用於車身普通漆和透明漆的拋光，建議拋光機轉速為1 500～2500 r/min。

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升温，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。

精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。拋光機適用於以下行業：木材、傢俱行業如平木板、傢俱金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衞浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕釦、皮帶扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

多圓管拋光機是採用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大餘量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距，可對不同規格的工件進行加工，該機送進機構採用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。並可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件託板採用耐磨材料製作，可不必經常調整。工件規格改變調整時，本機採用“單向移動雙向到位”的結構，使託板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。並有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用户選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數量根據產品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統組成。

圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對於產品材質為銅、鐵、鋅、不鏽鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同，作間歇運轉或連續運轉，並配有變頻器控制圓盤轉速；拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光；視產品的工藝要求，可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業，並可對拋光立柱作適當的取捨；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來非常方便。機器還設有故障報警功能，能自動顯示故障原因。

數控拋光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。

數控拋光機是磨刀機工作原理，研製而成的具備自動控制系統的新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）於一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用於中小型書刊印刷廠。

數控拋光機磨刀磨頭採用步進電機，PLC編程控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

模具拋光機採用進口大功率器件，功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用範圍：各種模具（包括硬質合金模具）的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產生五檔火花脈衝和九十九段花紋及強化脈衝，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由於改進了聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。

適用行業：各類封頭內外拋光，包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不鏽鋼橢圓封頭拋光、標準型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等，不鏽鋼封頭拋光。

用途：各類材質工業封頭內外表面拋磨、拋光。

詳細説明：

1.機牀原理 ：通過砂輪或拋光輪與工件表面摩擦，可以對封頭內外表面及焊縫進行磨削、拋光實現工件表面粗糙度的提高。

2.機牀結構包括機械部分、電器控制部分組成。

3.封頭拋光

3.1 封頭拋光曲面設置：可以根據封頭內表面曲線大致分為前中後三段曲線，即三段分時，分速控制。

3.2 線控盒在封頭拋光時提供了橫樑上下左右四個方向的點動運行功能，便於操作員靠近封頭，觀察並調整磨輪與工件的接觸情況。

4.基本參數

4.1、拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

4.2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達到）

4.3、生產效率：9平方米/小時。

4.4、工件轉動及橫向進給均為變頻無級調速，進一步提高工作效率。

4.5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實現表面拉絲。

4.6、機器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

4.7、輸入總功率約：5Kw。

5.產品特點

5.1.拋光材料為千葉輪，低成本。

5.2.採用變頻控制，速度可調，效率高。

5.3.可以實現從60-500目級鏡面拋光（逐次達到）

5.4.自動化程度高，可連續均勻拋光工作。

手持式微型電動拋光機包括：微型電動打磨機、微型電動角向磨光機、微型電動左右往復銼、微型電動前後往復銼系列。此類產品適合於小面積的平面、腔體、圓弧面、細縫隙、凹槽面等位置狹小、採用常規工具拋光不容易實現的工作面，因其體積小、轉速高、運轉平穩等特點，已經被廣泛應用，市場上還帶有吸塵功能，在拋光中同時可以把灰塵吸走。

磁力拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不鏽鋼針， 產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，採用進口半永久性不鏽鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）

特點：

1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗淨等精密研磨工作一次完成

2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工後不變形，不影響精度

火焰拋光機採用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用於助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高温材料試驗等。

葉片拋光機葉片在加工過程中，由於各種原因，可能會導致葉片餘量不均勻，甚至在一件工件上出現餘量過厚、過薄的現象，如果用常規的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機，其組成包括五軸傳動機牀，所述的五軸傳動機牀上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產品用於葉片拋光。

兩工位拋光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型拋光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對製品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。

薄壁件拋光機，按照動力與控制的傳遞關係，它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往復運動導杆機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動微調薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表面層質量及表面性能穩定性，真正在工藝上實現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。

拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三隻，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動，以使磨削細密。

拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙製成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特製布料製成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊製成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹製成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹製成光面紙（布）輥，。它們可分別用於不同皮革產品及不同工序的拋光。

拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便於輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。

吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。內管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設置安全擋板，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啓動後，才能恢復正常工作。

三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工複合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產生振動，使研磨介質與加工零件之間產生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質與工件三維方向產生不規則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料藉助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質，達到增亮效果，從而提高軋光質量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質迅速脱離工件和磨料表面。

手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構、張緊機構、馬達等組成。拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。

較多工件是用手工拋光。它是在低轉速的拋光輪上，先塗上適量的拋光臘，再調高拋輪轉速，對物件表面進行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機。使用該類型拋光機由人工把持工件並根據工件表面形狀進行仿型動作實施拋光。

全自動鋸片拋光機是專門用於金剛石鋸片基體的拋光，由機架、拋光機機構、機械手機構、除塵機構等機構組成，鋸片的裝卸、拋光等動作完全由PLC控制，使用砂帶對金剛石鋸片的基體進行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進行拋光，工作環境非常惡劣，全自動拋光機採用機械手自動裝卸鋸片，工人只需放置適當數量的鋸片，及時的更換砂帶，便可讓機器自動運行，一人可以同時操作多台機器。

操作者未受過專業培訓。

操作者未學習過“安全操作規程”。

高速拋光機運轉不正常。

操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。

操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。

操作者必須安全着裝。

拋光區域不得超過電源線的長度。

操作者不得擅自將操作手柄脱手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉後，方可鬆開手柄。

不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗乾淨時，用及時更換。

更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。

切斷電源。

向後傾斜，後輪着地存放。

不得在室外存放，並應存放在乾燥處。

選用不鏽鋼拋光機時的具體要求：

（1） 不鏽鋼拋光機輸出好的光束質量，包括模式及模的穩定性；

（2） 不鏽鋼拋光機輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關鍵），能量是否穩定（通常要求穩定度為2%，在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；

（3） 不鏽鋼拋光機應具有高可靠性，應能在苛刻的工業加工環境下連續工作；

（4） 不鏽鋼拋光機本身應具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能，停機時間要短；

（5） 操作簡單方便，控制鍵功能明確，能拒絕非法操作，保護不鏽鋼拋光機不受損壞。

不鏽鋼拋光機選購應遵循的原則： 不鏽鋼拋光機技術具有許多寶貴的特點。但是，具體到某個產品到底是否適合採用這一技術，應遵循以下幾點原則：

（1） 用現有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2） 用現有其它加工方法可以解決，但若採用拋光加工方法則可大大提高產品質量、提高生產效率和明顯增加經濟、社會效益的；

（3） 要充分考慮加工流程中同拋光加工相關的那些相匹配的環節；

（4） 要重視拋光加工與常規加工複合的加工技術的應用，以便充分利用各自的長處；

（5） 在實際應用中，如果經濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內有些技術還達不到要求，國外的配置機器性能穩定，售後維護少，大大的提升了工作效率。

自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作台上。啓動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作台上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作台面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果 ^[2]  。