拉擠成型

複合材料拉擠成型技術的首個專利在1951年完成申請，1960年實現首個工程化應。使用該技術生產的複合材料型材廣泛應用於各個行業，例如橋樑支撐、飛機結構梁、體育行業等。經過60多年的發展已經發展出與編織或纏繞技術相結合的混合拉擠成型技術，產品性能進一步提升。

拉擠成型技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較於其他複合材料生產技術，其主要優點如下：

1. 原材料利用率高

與傳統鋪層技術相比，拉擠成型技術無需在片狀纖維材料或預浸料上進行切割，直接使用原絲與預浸料帶進行生產，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決於初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產過程不產生其他廢料。

2. 可生產複雜結構型材

工程領域適合進行型材生產的工藝技術還有纏繞技術與編織技術，因工作原理限制，以上兩種技術只能生產單型腔簡單截面型材，而且佈置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術暫時無法有效的生產變截面型材。

3. 生產效率高：

拉擠成型技術為自動化或半自動化流水線生產，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現連續生產。拉擠速度可達每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維複合材料生產技術無法比擬的。

4. 質量優良

通過自動化設備，可以在生產過程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/編織預緊力、模具温度分佈、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數進行精準控制，從而保證整體質量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化後型材整體尺寸公差小，表面質量高。

5. 靈活性高

通過使用不同的纖維材料與基材進行搭配（例如超高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術可以根據不同的需求生產出適用性迥異的產品。

6. 拓展/複製性強

通過使用相同的模具、工藝參數、原材料，可以快速的在保證相同質量的情況下完成生產線擴展或在其他地區進行復制。無需經驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設備便可以完成大批量、高質量的型材生產。 ^[1] 

綜上所述，與其他纖維複合材料成型方式相比，拉擠成型技術屬於性能優異且經濟的型材生產方式，非常適合大批量生產高質量的纖維複合材料型材。