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拉彎

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拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的衝壓成形工藝。 拉彎成形廣泛應用於製造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構件以及箱櫃鑲條等。
材料拉彎時,其變形區內各部分的應力狀態有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用,產生伸長變形。中性層以內的金屬受壓應力作用,產生壓縮變形。由於中性層兩側金屬的應力和應變方向相反,當載荷卸去後,中性層兩側金屬的彈性變形回覆方向相反,引起不同程度的彈復。雖然拉彎變形僅限於材料的局部區域,但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多,而這些因素難以控制,由彈復引起的拉彎件精度問題,一直是拉彎成形生產的關鍵。
中文名
拉彎
對    象
金屬板材等
應    用
製造高壓容器等
類    型
工藝
分    類
4種
關    鍵
彈復引起的拉彎件精度問題

拉彎拉彎的分類

按工藝特點,拉彎可分為頂彎、壓彎、滾彎和拉彎。
壓彎是最常用的彎曲方法。所用設備大多為通用的機械壓力機或液壓機,也有用專用折彎壓力機的。常用的滾彎設備是卷板機。三輥卷板機按三點決定一圓的道理,對板坯進行連續彎曲。三輥卷板機具有兩個傳動輥(固定)和一個壓下輥(可調)。調節壓下輥的上下位置即可改變它與傳動輥之間的相對距離。拉彎時,板材置於傳動輥和壓下輥之間,傳動輥正反方向交換轉動,使板材往復運動。調節壓下輥使之逐步壓下,即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。壓下輥一端可升起,便於卸出工件。另外還有四輥和多輥卷板機,四輥卷板機用於卷制厚板圓筒,四輥以上的多輥卷板機,用多對輥子將板材逐漸彎曲成複雜的型面。
對於精度要求較高,長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件,可在專用的拉彎機上進行拉彎。拉彎時,板材全部厚度上都受拉應力的作用,因而只產生伸長變形,卸載後彈復引起的變形小,容易保證精度。

拉彎工藝參數

選擇合適的加工參數是拉彎成形工藝的關鍵。除模具等變化相對較小的因素外,影響拉彎成形質量的工藝參數包括拉彎過程中的拉伸力、變形量等等。 生產中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點:一是拉彎斷裂,一是截面尺寸變形量過大。確定拉彎工藝參數首先要考慮的就是這兩個方面。此外,儘量減小彈性恢復量也是選擇拉彎工藝參數的重要依據之一。在收邊拉彎加工中,加工參數選擇不當會在腹板上產生失穩起皺的現象,這也是需要考慮的重要因素。 擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料,材料本身有一個方向尺寸遠小於另外兩個方向的尺寸,因而在成形過程中通常可被看作是在平面應力狀態下完成的。但型材拉彎與板材成形最大的不同在於,板材通常可以認為是各向同性的,而擠壓型材的各向異性特徵則更為明顯。

拉彎拉彎構件

承受軸心拉力和彎矩共同作用下的構件成為拉彎構件,它包括偏心受拉構件和有橫向荷載作用的拉桿構件。鋼結構中拉彎構件應用較少
對於拉彎構件,如果彎矩不大而主要承受軸心拉力作用時,它的截面形式和一般軸心拉桿一樣。彎 在拉力和彎矩的共同作用下,截面出現塑性鉸即視為承受能力的極限。但對格構式構件或冷彎薄壁型鋼構件,截面邊緣出現塑性即已基本上達到強度的極限。一般情況下,拉彎構件喪失整體穩定性和局部穩定性的可能性不大