拉坯速度

拉坯速度(簡稱拉速)以鑄機每一流每分鐘拉出的鑄坯長度(m)來表示。拉速是設計連鑄機的重要參數之一。在鑄坯斷面確定之後，拉速對連鑄機的生產能力起決定作用。國外也有用澆注速度這一概念的，澆注速度以鑄機每一流每分鐘澆注鋼水量(t)來表示。拉速越大，連鑄機的生產能力就越大，但它有一定限度。因為鋼水的凝固速度限制了鑄坯出結晶器時的坯殼厚度，拉速越高，坯殼越薄，易產生過大變形甚至漏鋼。同時又會造成鑄坯內部的疏鬆和縮孔，使質量變壞。

在一定的工藝條件下，為了得到最好的經濟效益，在尋求最佳拉速時，必須滿足兩個最基本的要求：一是鑄坯出結晶器下口時具有一定的坯殼厚度，以防止過大變形和拉漏；二是鑄坯內、外部質量良好。 ^[1] 

計算拉坯速度的方法又很多，現有連鑄機實際使用的拉速與斷面的關係可歸納為以下關係式：

V_方、圓=7.9De^{（-0.0087D）}

M_方=0.06D²e^{（-0.0087D）}

M_圓=0.047D²e^{（-0.0087D）}

式中V_方、圓—方、圓坯的平均拉速，m/min；

M_方—方坯的澆注速度，kg/min·流；

M_圓—圓坯的澆注速度，kg/min·流；

D—方坯或圓坯直徑，mm。 ^[2] 

對漏斗形結晶器而言，考慮到坯殼生長的實際情況，開澆10s內須注滿結晶器並開始拉坯，在漏斗區下部的坯殼厚度必須小於實際的坯殼厚度的一半時，液態鋼水進入結晶器的平行部分，以保證鑄坯順利地從結晶器拉出。要求必須有一個最低拉速的限制，否則結晶器內的鋼水可能凍結。當然，基於薄板坯連鑄機的裝置剛性較強，上下工序的匹配要求所有的薄板坯連鑄機都有最低拉速的限制。

由於連鑄機流數受匹配限制，一般最多2流，板坯寬度又受限於最終產品的規格，為提高薄板坯連鑄連軋的生產能力，只能通過增大鑄坯厚度和提高拉速來實現，最高拉速的極限要受如下3個因素制約：

(1)出結晶器坯殼厚度。拉速越快，坯殼出結晶器時越薄，容易漏鋼。

(2)鑄坯厚度。鑄坯越厚，拉速越快，則結晶器的冶金長度越長，相應的投資費用越高。

(3)鑄坯的表面質量。拉速越快，越容易造成表面夾渣。從已投產的薄板坯連鑄連軋。生產線來看，薄板坯連鑄機只能在3~6m/min的拉速範圍內澆鑄，還沒有超過6m/min的實績，而目前新設計的薄板坯連鑄機的拉速都以6~8m/min為目標。 ^[3] 

正常澆鑄操作是指澆鑄機開澆、拉坯速度轉入正常以後，到本澆次最後一爐鋼包鋼液澆完為止這段時間的操作。正常澆鑄操作的主要內容是拉坯速度的控制，保護澆鑄及液麪控制，冷卻制度的控制，脱錠操作和切割操作。

拉坯速度是正常澆鑄操作中的重要控制參數。中間包內鋼液温度是控制和調節拉坯速度的關鍵。在正常澆鑄過程中，為了保證結晶器出口處有足夠的坯殼厚度，減少拉漏事故，拉坯速度必須和中間包內鋼液温度密切配合。當採用多流澆鑄時，在澆鑄過程中，由於鋼液注入位置的影響，中間包各流水口的流速有一定的差別，因而各流的拉坯速度不同，距鋼液注入點較遠的水口流速比距鋼液注入點近的水口流速要小。在實際生產中，對距鋼液流入點較遠的水口，可適當加大水口孔徑；而距注入點較近的水口，可適當縮小或維持正常水口孑L徑，以保持各流的拉坯速度相對平衡和均衡。