拉動式生產方式

與拉動式生產相對應的是推進式生產（Push Production）。在推進式生產中，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，儘快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統的生產系統一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。

1989年，美國麻省理工學院發表了“改變世界的機器”的著名報告，總結了豐田的生產方式，指出它的重大歷史意義，並把日本取得成功的生產方式稱為精益生產。精益生產的基本目的是，要在一個企業裏同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的生產柔性；消除價值流中的一切浪費。

精益生產體系的結構可以簡述為：一個基礎、七個支撐和追求七個“零”的極限目標。

一個基礎：即以5S為管理手段的良好現場基礎。所謂5S，即整理、整頓、清掃、清潔和素養。

1、思想轉換準備。需求拉動式生產方式以精益思想為指導，因此要實施推進，必須先做思想上的轉變準備。國有企業習慣了計劃經濟模式下的生產管理，從生產到採購習慣了大包大攬，因此必須對員工甚至包括一些主要管理人員進行精益思想的培訓，幫助他們轉變思想觀念，通過組織專題學習、討論等形式將精益思想傳達和灌輸給每位員工。我們東風汽車懸架彈簧公司通過公司和部門兩級學習和討論的方式，在全公司開展了精益思想的宣傳和學習；通過各單位每週的部務會和班組會形成制度化的學習方式，組織相關管理人員集中學習精益生產業務知識，促進員工思想觀念的轉變。 2、現場改善準備。需求拉動式生產管理需要基本良好的現場作為基礎支撐，因此在決定實施前必須要對現場進行必要的整頓和規範管理。我們公司是以現場的定置管理、物流的規範和庫存的壓縮來切入的：重新劃分主要在製品區域，實行定置管理；按目視化要求更新工位器具，規範物流程序；規範現場各類作業文件和質量記錄；壓縮成品庫存和工序在製品等，從而使現場達到整潔規範。

（二）需求拉動式生產管理的支撐體系

1、現場支撐。一個基本良好的現場是實施前的必要準備，也是保證系統能持續運行的必要支撐，現場的無序和混亂勢必影響需求拉動式系統的運行和效果。需求拉動式生產方式對現場的管理主要是通過“5S”方式來達到的。

2、質量支撐。良好的產品質量可以使生產系統健康高效的運轉。通過實施ISO9001和QS9000質量標準，落實標準體系要求，履行“預防為主，持續改進”和“一次做好”的原則，切實提高產品的實物質量，從而更有效地滿足顧客的要求。

3、裝備支撐。有效的裝備保證直接決定了需求拉動式生產系統的實施效果。通過全面生產管理對裝備進行全員的管理和維護，變傳統的搶修式管理為預檢修式管理，對故障加以分析和控制，提高裝備對生產的保證作用，不僅可以有效滿足產品準時交付，更可以大大降低生產成本。