手糊成型

手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脱模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料（增強材料如：玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈），一邊塗刷樹脂（樹脂一般採用：合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂）直到所需塑料製品的厚度為止，然後通過固化和脱模而取得塑料製品的這一成工藝。手糊成型屬生產增強塑料製品的成型工藝之一。

手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是製造增強塑料製品的方法之一。該法是在塗好脱模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊塗刷樹脂直到所需厚度為止，然後通過固化和脱模而取得製品。

手糊成型中採用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。 ^[1] 

優點：適用於生產變化較多而又少量生產的大型製品，設備簡單價格低，成型模具簡單，投入少，經過訓練能生產相當高難度的製品。

缺點：依賴作業者技能，製品質量分散、生產效率低，衞生條件差、產品性能穩定性差、勞動強度大；面臨以下幾個基本問題：1、纖維含量的控制。2、製品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免製品不完全固化，温度、濕度、固化劑用量的合理控制，要依賴作業技能。

手糊成型可製備的製品有：波形瓦、浴盆、冷卻塔、活動房、衞生間、貯槽、貯罐、風機葉片、各類漁船、遊艇、微型汽車客車殼體、大型雷達天線罩、天文台頂罩、設備防護罩、飛機蒙皮、機翼、火箭外殼等。

手糊成型常用的樹脂體系有不飽和聚酯樹脂膠液、環氧樹脂膠液、33號膠衣樹脂（間苯二甲酸型膠衣樹脂），耐水性好；36PA膠衣樹脂，自熄性膠衣樹脂（不透明）；39號膠衣樹脂,耐熱自熄性膠衣樹脂；21號膠衣樹脂（新戊二醇型），耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌、耐磨膠衣。

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基複合材料生產中最早使用且應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脱模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。

手糊成型工藝的流程：先在清理好且經過表面處理的模具成型面上塗抹脱模劑。待脱模劑充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑且攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上。隨後，在成型面上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，同時要浸透樹脂並排除氣泡。重複上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脱模。