成都金威達實業有限公司

全套引進德國理化試驗和台灣自動流體生產線，數十名工程師把控生產流程的每一個環節，秉持穩定、進步、共贏的經營理念為高水準的你提供最專業的產品和服務。

公司製造並銷售傢俱高端油漆產品的歷史已超過10年，為同行首批通過標準化驗收的知名企業。公司強調“技術出優勢，管理出效益，服務出魅力”。精細化的追求和人文化的擔當，使產品品質和企業品牌不斷得到提升。2009年，公司總部入駐成都傢俱產業園，系統引進台灣和德國先進的生產及檢測設備，再次擴大生產規模，加強新產品研發力度，步入一個新的發展階段。

金威達，名字是我們的品牌，也是我們的使命：金玉品質，威顯專業，達濟天下。

企業文化是保持企業先進性的重要基石，據金威達總經理陳武介紹，金威達公司即將與高端管理公司合作，按國標化、標準化對企業進行管理，對企業員工經常性開展職業、技能提高培訓，組織員工到外地參觀考察學習，為精心服務客户提供有力的條件，打造符合企業特點的企業文化。

“總體方向是從老總文化向企業文化轉變。”陳總説，企業文化建設是企業持續、健康發展的重要保證。隨着企業的不斷髮展，個人的認知水平已經不能滿足企業發展的需要，亟需健康的企業文化來凝聚團隊，增強企業核心競爭力。

企業文化的打造關鍵在對員工素質的培養。金威達首先提高了人才引進的“門檻”，中高級人才直接從學校引進。對於普通工人，則一方面加強對他們的技能水平培訓，分成小組相互學習，並分配專門的工藝技術人員進行監督指導。另一方面又灌輸安全生產的意識、對產品質量和客户的責任意識，增強其責任感，同時倡導一種“把工作融入生活”的文化理念。總之，金威達力求更細心，更瞭解客户需求，努力超越客户價值期望，讓客户感動，同時建立內部客户價值鏈，傳遞給外部客户強大的價值團體。

陳總表示，金威達在硬件方面引進了台灣的生產設備和德國的質量檢測設備，有能力提供高質量的產品，目前重要的是提高員工的素質，杜絕人為因素造成的質量問題。

“讓金威達品牌做到獨特性、重要性和可信性，在與消費者認同和互惠的傳播過程中使品牌增值”。談到品牌拓展，陳總的講述表明金威達已經有一個清楚的思路和目標。

據介紹，金威達正在做自己的產品展示中心，還打算參加明年的廣東傢俱展，並發展經銷商。的確，“酒香不怕巷子深”的時代已經過去了，企業發展到一定階段進行品牌推廣是做大做強的必經之路。

陳總表示，品牌是一步一步做起來的，不可能因為某個廣告而取得立竿見影的效果，金威達正在藉助顧問公司，做全方位的推廣策劃。作為生產型企業，金威達的願景是集中精力研發生產優質產品，下一步將藉助展會發展經銷商，藉助其營銷經驗和銷售網絡，實現廠商間的優勢互補。

根據客户需求，為客户量身定做產品，以幫助客户實現產品價值最大化，是金威達立足市場，取勝於競爭中的原因之一。在技術含量較高、專業化較強的塗料行業，金威達不是簡單地做生產，而是根據客户持續不斷變化的需求，研發更易操作、簡便的產品。並把握產品經濟時代轉向客户經濟時代的趨勢，為客户提供高價值、低成本、可持續的產品。目前，金威達的PE白底漆，PU高光白麪漆，已成為公司衝擊市場的拳頭產品。

為了更好地做好服務，金威達配備了專門的工程服務人員，去參觀瞭解客户的產品和他們對油漆的需求，甚至指導建議客户針對某種產品應該選用什麼樣的油漆。同時根據瞭解到的情況，改進油漆性能，讓客户在使用油漆的過程中更為方便、易於操作。

“我們全力為客户着想，幫助其實現產品價值最大化。”陳總説，金威達還為客户提供綜合成本控制方案，幫助客户降低成本，因為在市場競爭中產品質量差距不大，而提供特色服務將增強企業的市場競爭力。

聚酯漆、木器漆、透明膩子漆、硝基漆等。

金威達牌PU、PE聚酯漆系列

金威達牌聚酯底漆系列品種繁多，針對性強，具有乾燥快、硬度高、填充性好、易施工、好打磨、平滑細膩，對面漆的吸油量小、附着力高等優點，是新一代聚酯底漆之首選。

金威達牌PU、PE聚酯漆系列，致力於國內同行前列，開闢聚酯漆系列更實用、更完美的新天地。

金威達牌透明膩子具有高透明性，乾燥速度快，易打磨，價格低廉等優點，金威達牌NC漆是以硝化織維素為原料的系列。該系列產品具有乾燥速度快，平坦性好 ，易施工；金威達牌聚酯特殊效果油漆系列，是金威達化工公司利用先進設備，精選國外優質材料，採用嚴密的配方工藝和生產技術，奉獻給現代社會，適應未來傢俱塗料市場的一流新產品；銀粉漆、珠光漆、砂面漆、爆花漆……每一系列特殊效果油漆，都凝聚了我們的一份心得、一次成功、一份希望、一次奉獻，給你的傢俱增添一份風彩。

只要你從中精心選擇、合理搭配、正確使用，一定能製造出質量上乘品味卓越的一流傢俬。

病態 漆膜塌陷

現象 塗料施工完後，經過一段時間，漆膜隨木紋往下陷，形成不完整的漆膜，這種現象一般出現在實木與貼皮底材上。

原因分析 1、底材木質太軟，木紋太深；2、固化劑加量不夠，硬度差；3塗料本身防塌陷性能差

解決方法 1、對於木質較松的底材，最好先噴封閉底漆進行封閉，或則改用硬度和填充性能好的PE底漆；2、按正確配比添加固化劑；3、選用防塌性能好的塗料

病態 PE底不幹

現象 塗料施工後在正常的乾燥時間內打磨粘砂紙，嚴重時粘手甚至不幹

原因分析 1、蘭、白水加量不夠；2、氣温太低，塗抹不能正常翻譯；3、濕度太大；4、塗料超過保質期，已增稠變質

解決方法 1、按正確配比加蘭、白水，蘭、白水的最大加入量不能超過正常配比的1.5倍；2、提高晾乾房的温度，當氣温低於5攝氏度時請停止施工；3、注意晾乾房濕度；4、塗料超過保質期有增稠現象，請停止使用。

病態 粗糙（手感差）

現象 塗膜乾燥後表現摸上去感覺不細膩，手感不好

原因分析 1、塗料中物質細度不夠；2、被塗物表面粉塵太多，沒有清理乾淨；3、噴槍口徑太大，空氣壓力小，塗料霧化不好；4施工環境不清潔，室內灰塵多如噴房和晾板房沒有與打磨房隔開等；5、過濾網篩孔太大，塗料結皮，碎塊混入其中未過濾乾淨；6、噴漆工具不潔淨；7、油漆調得太稀或太濃，噴的太薄，無流平餘地；8、噴漆距離遠，空氣壓力大，噴槍口徑小，塗料到達表面時溶劑已揮發，塗層不能流平；9、塗料變質，數脂和顏料析出，造成返粗現象；10塗料和稀料不配套，溶解力不夠，幹速太快；11、晾乾房通風效果不好，漆霧沒有及時排出，落在剛噴好板材的漆膜表面，造成漆膜霧化；12、噴漆操作不合理，層與層之間噴塗間隔時間太長，當下層已基本表幹再噴上層，無法形成均勻的漆膜，或者是先噴枱面後噴邊，導致噴邊時將枱面霧化。

解決方法 1、選用細度要求合理的塗料；2、噴漆前先處理好被塗物表面的灰塵，雜質；3、控制好噴槍距離，選用合適口徑的噴槍，一般噴槍的口徑為1.2mm-2mm，噴槍距被塗物面的距離為15cm-30cm；4、清理施工環境，灑一些水壓住灰塵；5、選用合適的過濾網，一般底漆用80目-120目過濾網，面漆用200-300目過濾網，過濾時要防止雜物落入；6、清洗噴塗工具並注意保養；7、油漆調至合適的施工粘度，一般噴塗施工在13s-15s之間；8、按噴塗工藝要求，調整施工工藝的合理參數；9、注意檢查塗料的生產日期，發現有返粗現象，請停止施工；10、選用配套的稀料，必要時可添加部分慢幹水，慢幹水的加量一般為稀料加量的3%-10%；11、改善噴房和晾乾房的通風條件，噴房與晾乾房最好隔開；12、層與層之間的噴塗間隔不能太長，一般先噴側面在噴後面。

病態 變黃

現象 塗膜由於紫外光的作用，過早的出現變黃的情況。

原因分析 1、陽光直射，漆膜老化分解；2、高熱乾燥；3環境因素（如：空氣、水等）；4、底材上有酸性或鹼性物未清理乾淨；5、底材經過漂白劑未清理乾淨，然後使用的油漆中有含有氨類催幹劑，這種變黃很快，油漆噴上去後馬上變黃；6、淺色底材上使用了非耐黃變塗料。

解決方法 1、避免陽光直射和強烈燈光照射；2、傢俱放置環境温度不可過高；3加強傢俱的保養措施（如：打蠟等）；4、選用耐黃變性好的塗料；5、對底材的有效處理，如先用稀釋劑清洗，晾乾後在用封閉底漆進行封閉等。

病態 針孔

現象 塗膜乾燥後，在塗膜表面形成針狀小孔，嚴重時針孔大小似皮革的毛孔狀表面，打磨後形成白色的小點，噴完面漆後形成針孔。

原因分析 1、塗料粘度過高，攪拌時間過長，空氣進入塗料中釋放不出來；2被塗工件表面有油污、水分；3、噴槍壓力大、口徑小、噴塗距離太遠；4、塗層太厚，溶劑揮發困難；5、在高温高濕的環境中施工；6、固化劑加量太大；7、稀釋劑揮發太快，塗膜中有氣泡逸出；8、底層產生氣泡後，經打磨形成針孔，再噴面漆時面漆往下滲，而針孔中的空氣要外逸，形成針孔；9、PE漆的蘭、白水加量太大；10、油漆配好後放置後時間太長，已產生絮凝狀，噴塗後極易產生針孔；11、塗料或稀釋劑中含水量過高。

解決方法 1、塗料粘度調配適當，調好油後靜止5-10分鐘左右再使用；2、將工件表面處理乾淨後再施工，必要時用稀釋劑清洗一遍；3、調整空氣壓力，掌握好噴塗的距離，一般距離被塗物件表面15-30cm左右；4、不要一次性噴塗太厚，一次塗層不超過30um；5、在高温的環境中施工時，應補加慢幹水，慢幹水的加量為稀料的3%-10%之間，若情況嚴重，請停止施工；6、按正常配比添加固化劑；7若底層打磨時出現白點狀，則將其表面清理乾淨，然後用膩子或水灰刮塗一遍，幹後輕磨，打磨後再噴面漆；8、PE漆根據施工配比表添加蘭、白水，若冬天出現慢干時，可適當加大蘭、白水的用量，但最多不能超過正常配比的1.5倍；9、一次不要配太多的油漆，配好的油漆儘快用完，底漆一般在2小時左右，面漆在3小時左右用完（不包括PE底，PE配好後在20分鐘內就要用完）；10、選用配套稀釋劑，生產過程中嚴格控制溶劑的含水率。

病態 出槍不爽

現象 油漆噴塗時感覺出漆不是很順暢，手有些重，噴塗時不好控制

原因分析 1、稀釋劑溶解力不好，幹速太快；2、稀釋劑加量太少，施工粘度過高；3、固化劑加量大，幹速快；4、油漆調好後放置時間太長，已有膠花現象；5、噴槍堵塞或氣壓太小；6、塗料溶解力不好，幹速快。

解決方法 1、選用配套稀釋劑；2、適當加大稀釋劑的用量，一般施工粘度為12-15秒為宜；3、按正確配比添加固化劑；4、調好的油漆儘量早用完，一般漆2小時用完，面漆3小時用完（特殊品種除外）；5、清洗噴槍，調整好氣壓和油量。

塗裝漆膜缺陷及其對策

病態 發白

現象 發白是塗料施工後向溶劑迅速揮發過程中出現的一種不透明白色膜的現象，發白現象可能是短暫的也可能是持久的。

原因分析 1、在高温高濕的環境下施工，由於正在乾燥的塗膜附近的空氣冷凍到了露點，致使水分凝結在塗膜表面而形成發白；2、溶劑揮發太快，由於溶劑揮發要吸熱，導致與其表面接觸的空氣因遇冷而凝結成水分附着在漆膜表面形成發白；3、塗料或稀料中含有水分；4、施工工具含有水分，帶人塗料中形成發白；5、稀釋劑溶解力不夠，使塗料中的樹脂析出變白；6、手汗玷污工件。

解決方法 1、調整施工環境中的温度和濕度，並加入防潮劑或防白水，一般加量為稀釋劑的3%-10%，當濕度大於85%以上時，請停止施工，特別是在下雨天，濕度大的情況下不宜施工；2、塗料中補加適量的高沸點溶劑，如防白水、慢幹水、防潮劑等；3、檢查施工工具，避免水分進入塗層；4、選用配套稀釋劑，或在現有稀料中補加適量的慢幹水之類的溶劑；5、儘量避免汗漬污染工作表面，將手汗玷污處打磨乾淨。