成型機

成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

⑴、成型機電腦採用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業培訓即可上崗操作。

⑵、成型機全液壓驅動，具有國內首創無級液壓調頻技術，解決了成型機對各種物料和塊型的適應度，提高了物料的密實性，縮短了成型週期。

按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。

按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。

採用立式儲存紙板方式，並可隨時補充，不需停機；

適用於同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規格時，手動調整使用（所需時間僅需1～2分鐘）；

本機採用合理化設計，吸箱、成型、封底均自動處理一氣呵成；

機件性能精密又耐用，運作過程無振動，運轉穩固壽命長；

本機採用PLC+人機界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定製80、100MM；

可單機作業，也可與自動化包裝流水線配套使用。

優勢

⒈砌塊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉砌塊成型機採用三槓上下加壓一次成型，成型後即可立即堆碼，不需一塊託磚板，是國內砌塊磚中的最新機型。

⒊砌塊成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍於此。

⒋砌塊成型機機體採用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料製造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌該砌塊成型機採用台模合振液壓加壓成型，採用往返導向喂料裝置，成型週期短，生產效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精確。

⒍砌塊成型機採用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

⒎砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥製品。

⒏可根據生產需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理

製鞋企業的全自動圓盤式塑膠類射出成型機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人稱電老虎。中國是製鞋大國，有大量的製鞋設備。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點：

◎本機械專用於生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閒鞋鞋底，男女童鞋底等產品。

◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

◎本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。

◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產品品質。

◎比例式壓力控制，各模射料壓獨立操作，適用於不同射出量之產品製造。

二、 圓盤機節電原理

由於圓盤機工作過程中有着十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命。國內製鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大。機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那麼大的功率。油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大量能量浪費。

我們採用圓盤機的變頻運行技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理後，輸出不同的頻率，調節電機轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當於定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。三、變頻節能的特點

1） 操作簡單，與圓盤機同步運行，不必進行任何調節；

2） 高可靠性：保留圓盤機原有控制方式及油路不變；採用市電/節電運行控制方式，以備故障時不影響生產；

3） 軟啓動：減輕機器震動，延長設備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環境；系統發熱明顯減少，油温穩定；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修率，節省大量的維護費用，同時增加變壓器的裝機容量；

4） 高回報率：所有投資約6～12個月通過電費節省回收。

⒈選擇平整枱面，放穩機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便於觀察。

⒉將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座並旋緊。注意定位缺口·

⒊將電源線的插頭一端插入機箱後板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。

⒋打開機箱後板上的“電源總開關（POWER SW.）”，按面板“電源開關（SWITCHING）"鍵，待“準備（WARM UP） "綠色指示燈亮，機器就可以工作。

⒌按住“設定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

⒍將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啓動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅後再移去感應頭，等“準備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示後又可以進行下一個容器的封口作業。

⒎檢查封口質量，根據不同材質，直徑的容器以及生產效率，適當修整“設定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質量最佳。

電路：注意電路板清潔，定時清理強弱電箱灰塵，保持電箱乾爽，防止受潮。

油路：檢查油路各部位有無漏油現象，及時處理。防止活塞桿刮傷和油質變質。

機械：機台傳動部位檢查有無磨損現象，檢查每個黃油嘴有無堵死現象，並注黃油。

其他注意事項：液壓油建議一年更換一次並清理油箱油泥，水冷卻器及時清理防止油温上漲造成油質加速老化，當然安全無小事，電路安全門開關，油路泄壓閥，機械安全擋塊，機台警示燈在保養的時候一定要檢查是否正常工作. ^[1] 

氣壓：4公斤/平方釐米

紙箱尺寸：L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm（高度為封箱機封箱的標準高度）。

成型類型：底部折蓋，可以作為裝箱平台。

工作台高度：腳杯：600–780mm（可調節）　腳輪：700 - 880mm（可調節）。

外型尺寸：L 1500 x W 900 x H 780mm （腳杯）/880mm （腳輪）。

機器重量：80kg

缺膠帶和紙箱時自動報警

按產品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱