懸臂拼裝法

懸臂拼裝法（簡稱懸拼）是懸臂施工法的一種，它是利用移動式懸拼吊機將預製梁段起吊至橋位，然後採用環氧樹脂膠和預應力鋼絲束連接成整體。採用逐段拼裝，一個節段張拉錨固後，再拼裝下一節段。懸臂拼裝的分段，主要決定於懸拼吊機的起重能力，一般節段長2m~5m。節段過長則自重大，需要懸拼吊機起重能力大，節段過短則拼裝接縫多，工期也延長。一般在懸臂根部，因截面積較大，預製長度比較短，以後逐漸增長。懸拼施工適用於預製場地及運吊條件好，特別是工程量大和工期較短的梁橋工程。

懸拼法施工中，梁段預製方法分為長線法和短線法，梁段的拼接施工工序為：0號塊施工、1號塊拼裝、其它梁段拼裝。懸臂法施工與懸澆法有類似之處。

懸拼和懸澆與支架施工等施工方法相比除有許多共同優點外，懸拼還有以下特點：

1）進度快。傳統的懸澆法灌注一節段梁週期在天氣好時也需要1個星期左右；而採用懸拼法，梁體節段的預製可與橋樑下部構造施工同時進行，平行作業縮短了施工工期，且拼裝速度快；

2）制梁條件好，混凝土質量高。懸拼法將大跨度梁化整為零，在地面施工，預製場或工廠化的梁體節段預製有利於整體施工的質量，操作方便、安全。懸澆的混凝土有時會因達不到強度而造成事故，處理起來較麻煩，延誤了工期，損失較大。採用懸拼法，節段梁在地面有足夠的時間，可以想辦法彌補工程施工中的不足；

3）收縮、徐變變形小。預製梁段的混凝土齡期比懸澆成梁的長，從而減少了懸拼成梁後混凝土的收縮和徐變；

4）線形好。節段預製採用長線法，長線法是在按梁底曲線製作的固定底模上分段澆築混凝土的方法，能保證梁底線形；

5）適合多跨梁施工。當橋樑跨度越大、橋跨越多，則越能體現懸拼法的優越性，也就越經濟。 ^[1] 

支座臨時固結或設置臨時支架

為了確保連續梁分段懸拼施工的平衡和穩定，常與懸澆方法相同，將T構支座臨時固結。當臨時固結支座不能滿足懸拼要求時，一般考慮在墩兩側或一側加臨時支架。懸拼完成，T構合龍（合龍要點與懸澆相同），即可恢復原狀，拆除支架。梁段拼裝過程中的接縫有濕接縫、幹接縫和膠接縫等幾種。不同的施工階段和不同的部位常採用不同的接縫形式。

接縫處理和拼裝程序

1號梁段即墩柱兩側的第一個節段，一般與墩柱上的0號塊以濕接縫相接。1號塊是T形剛構兩側懸臂箱梁的基準節段，是全跨安裝質量的關鍵。T構懸拼施工時，防止上翹和下撓的關鍵在於1號塊定位準確，因此，必須採用各種定位方法確保1號塊定位的精度。定位後的1號塊可山吊機懸吊支承，也可用下面的臨時托架支承。為便於進行接縫處管道接頭拼接、接頭鋼筋的焊接和混凝土振搗作業，濕接縫一般寬0.1~0.2m。跨度大的T形剛構橋，由於懸臂很長，往往在伸臂中部設置一道現澆箱梁橫隔板，同時設置一道濕接縫。這道濕接縫除了能增加箱梁的結構剛度外，也可以調整拼裝位置。在拼裝過程中，如拼裝上翹的誤差很大，難以用其它辦法補救時，即可以增設一道濕接縫來調整。但應注意，增設的濕接縫寬度必須用鑿打節段端面的辦法來提供。

濕接縫鐵皮管的對接，是一項施工工藝很高且很複雜的技術，在對接中往往不易處理，常會出現鐵皮管長度、直徑與接縫寬度不相稱，預留管道位置不準確，管孔串漿、排氣的三通鐵皮管錯亂等現象，施工時應特別注意。

其它節段用膠接縫或幹接縫拼裝

其它梁段吊上並基本定位後（此時接縫寬約10cm~15cm），先將臨時預應力筋穿入，安好連接器，再開始塗膠及合龍，張拉臨時預應力筋，使固化前膠接縫的壓應力不低於0.3MPa，這時可解除吊鈎。

環氧樹脂膠節段接縫

採用環氧樹脂膠，厚度1.0mm左右。環氧樹脂膠接縫可使節段連接密貼，可提高結構抗剪能力、整體剛度和不透水性。一般不宜採用於接縫。幹接縫節段密貼性差，接縫中水氣浸入導致鋼筋鏽蝕。環氧樹脂膠的配方應通過試驗決定，並隨化學工業的迅猛發展，產品換代，應作市場調查，採用性能最好的產品。環氧樹脂膠由環氧樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料等組成。填料一般用高等級水泥、潔淨乾燥砂。一般對接縫混凝上面先塗底層環氧樹脂底膠（環氧樹脂底層膠由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑按試驗決定比例調配），然後再塗加入填料的環氧樹脂膠。環氧樹脂膠隨用隨配調。 ^[1] 

壓漿的目的是為了保證預應力筋不受腐蝕。目前的工藝是先用高壓水檢查管道的暢通：匹配面的密貼情況以及封端情況後再進行正式壓漿，直到出漿口出濃漿。封閉出漿口持壓幾分鐘，以保證水泥漿儘量充滿管道。壓漿是在局部封錨後進行的。尚未進行封端，封錨水泥砂漿極易收縮開裂，造成壓漿時漏漿，直接影響持壓效果；且水泥漿在管道內會產生收縮，使壓漿質量難以控制。 ^[1] 

懸臂拼裝法常用於連續剛構、連續梁和鋼樑等的施工。在進行鋼箱梁懸臂拼裝時需注意以下五點 ^[2]  ：