快速制模技術

快速制模技術種類

快速制模技術是一種快捷、方便、實用的模具製造技術。這種技術的特點是：制模週期短、工藝簡單、易於推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經濟效益良好。特別適用於新產品開發試製、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產。

由於市場競爭的日益激烈，產品更新換代的速度不斷加快，多品種小批量將成為製造業的重要生產方式，在這種情況下，製造業對產品原型的快速製造和模具的快速製造提出了強烈的要求。因此，快速制模技術呈現生機勃勃的發展趨勢。

在實際中應用的快速制模技術，主要有以下幾種：

1．基於快速原型技術的制模方法。這種方法是基於新穎的離散/堆積（即材料累加）成型思想，利用立體光固化、疊層實體制、激光選區燒結、三維打印、熔融沉積成型等不同方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。這種方法，具有技術先進、成本較低、設計製造週期短等特點。

2．採用高速切削加工模具。在生產中廣泛應用的高速切削機牀轉速在每分鐘1．5～2．5萬轉左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大縮短制模時間。經高速切削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，省卻了大量修磨拋光時間。

3.採用鋁合金材料製造塑料模。鋁合金材料以其重量輕、切削性能好、導熱導電率高等優良性能，在塑料模的製造中得到了越來越多的應用。使用鋁合金材料製作模具，可在縮短制模週期和降低成本方面取得良好的效果。國外已有專門的廠家生產用於塑料模的鋁合金材料。用鋁合金製造的塑料模，使用壽命可達十萬次，如果型腔表面進行化學處理，使用壽命可達2O－3O萬次。

4．採用鋅基低熔點含金製造模具。用低熔點合金製作模具，具有成本低、制模週期短等優點，這種制模方法已有多年的歷史了，仍在快速制模技術中發揮着重要作用。特別是這種制模方法與快速原型技術相結合，使用效果十分顯著。採用低熔點合金的快速制模方法，特別適用於大型覆蓋件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速製造。用於覆蓋件模具時，一是可以快速生產出樣品；二是為正式的硬模製作實驗，可以避免造成難以彌補的缺陷。利用低熔點合金製作的吸塑、吹塑模具，使用壽命可達5萬件。這種制模方法的另一個優點是模具報廢后材料可以熔化重用。

5．其他快速成形制模技術。如：環氧樹脂模具、噴塗成形模具、氮氣缸等。環氧樹脂鑲鋼模具用於汽車覆蓋件模具，我國汽車行業已有應用。熱噴塗方法制造模具型腔，主要用於聚氨脂發泡生產，已在聚氨脂行業廣泛應用。氮氣缸在衝壓模具上應用，可以有效簡化模具結構，改善衝壓工藝性能。