快速切削

從機械加工的發展歷史來看，人們以往採用的通常是通過發現和改進新的切削刀具材料來大幅度提升切削速度，從而提高切削效率，降低生產成本。切削速度的提高為機械製造業帶來了巨大的技術經濟效益，還反映着機械製造整體技術水平的進步。二十世紀八十年代以來，歐美刀具業經過大量的試驗研究，對切削機理的認識有了新的突破，即當切削速度的提高超過某個臨界值 (不同材料有不同的臨界值)後，刀具的磨損並非按照泰勒曲線的規律急劇增加，反而在以後的一個區間內隨切削速度的增加而有所減少，在經歷一個谷底後再重新上升。雖然這一現象的理論解釋尚未得到統一，但這並不妨礙我們在那個谷底附近對高速加工技術進行應用。按目前看，工業發達國家的航空，汽車、動力機械、模具、軸承、機牀等行業首先受惠於該項新技術，使上述行業的產品質量明顯提高，成本大幅度降低，獲得了市場競爭優勢。

快速切削是一個系統工程。從技術的層面上，它涉及高速主軸單元、快速進給和高加(減)速度的驅動系統、高性能的快速CNC控制系統、高剛性的機牀結構、數據的處理和傳送、動平衡控制、超硬刀具材料和鍍層工藝技術等；從管理的層面上，它涉及高速加工理念、新的管理方法等。作為系統的一部分，各個環節只有互相協調，才能發揮其應有的效益。例如，加工模具中的曲面，如果其它環節都符合了高速加工的要求，但其CAM的數據處理只使用直線插補而不是圓弧插補或樣條曲線插補來模擬工件表面的曲線，機牀的進給系統總是處在不停的加減速過程中，就無法達到預定的進給速度，從而限制了切削效率的提高和生產成本的降低。同樣，如果您在高速銑削中選用了普通結構的三刃立銑刀，由於其通常採用一齒過中心的結構，動平衡性能先天不足，同樣也會不能達到您的預定轉速，使您的加工效率無法達到預定目標。