微歐表

數字微歐表是應用模數轉換技術，測量微小直流電阻並以數字顯示的電錶。

圖1中（a）是電錶的原理框圖，令恆定電流I通過待測的小電阻Rx，其兩端電壓U即反映待測的電阻值。圖1中U經放大、轉換，並以數字量顯示電阻值。為了提高準確度，並縮短測量時間，設有量程自動切換環節。如量程不合適，欠量程信號發生器發出信號給量程切換環節，改變恆流源電流的大小和可變增益放大器的增益倍數，使量程與待測電阻Rx的數值相適應。如所測為帶有很大電感的小電阻，例如大容量電機、變壓器繞組的直流電阻，其電感L值可達百亨以上，而且不可避免地伴隨有匝間電容C，其值常為微法數量級。這類繞組的等值電路如圖1中（b）所示。這樣，在切換量程時，U值呈衰減振盪形式，致使量程切換環節工作不穩定，拖延測量時間，甚至不能正常工作。為此增設欠量程信號判別環節[見圖1（a）中虛線方框]，使電錶能快速準確地判斷所應選用的量程，以縮短測量的時間（其中，a為電路框圖；b為帶大電感的電阻的等值電路） ^[1]  。

1、31/2LCD數字顯示，4個量程；

2、採用“四端子”測試技術，消除接觸電阻和引線電阻引起的誤差；

3、輸出恆流值大，測量穩定性好；

4、有過電壓保護功能，不怕反生電動勢衝擊；

5、交直流兩用，內置大容量DC12V2.0Ah電池；

1、測量範圍：2～200mΩ；0.2～2Ω；2～20Ω；20～200Ω

（被測量值大於各上限量程時，首碼顯示“1”，後三位數碼熄滅）；

2、最大誤差：0.01～200Ω範圍內±（3%+1d）；

3、分辨率：0.1mΩ、1mΩ、10mΩ、0.1Ω；

4、恆流量及誤差：1A（2～200mΩ）、100mA（2～20Ω）、10mA（20～200Ω），誤差<±5%；

5、電源：交流（AC220V±10%）或機內電池（CB122012V2.0Ah）供電；

6、功耗：≤3W；

7、耐壓：AC1.5kV50Hz1min；

8、工作温度和濕度0℃～40℃85%RH；

9、外形尺寸：280mm（L）×280mm（W）×75mm（D；

10、重量：≈2.8kg。

1、打開主電源開關，電源指示燈會亮。

2、選擇測試檔位，通常接觸阻抗測試選擇50毫歐檔。

3、將兩表筆短接，看指針是否歸零，若此時指針指向零點，則可進行下面的測試，若此時指針未指向零點，則需調節歸零旋鈕至指針歸零。

4、將兩表筆分別緊密接觸公母配合的待測產品兩端子間，待指針穩定（左右搖擺格數不超過2格）後，從錶盤上讀取數據，並將結果詳細記錄下來。

5、如果測試目的不需要具體的數值，而只需要判斷是否合符產品規格，可以在測試前將”測試/設定”開關選擇為設定檔，調節”設定調節”旋鈕至產品規格值（如20毫歐），按4的步驟進行測試，這時若產品合格則微歐表”合格”燈會亮，否則”不合格”燈會亮。

6、測試完成後必須將產品取走，將微歐表主電源關閉。

1、每日必須對微歐表外表面進行清潔。

2、每個月必須對微歐表的各按鈕進行保養，確認，並做好保養記錄。

3、當發現微歐表出現故障時，必須立即停止使用，並通知廠常進行維修，並將維修結果詳細記錄下來。

社會經濟的進一步發展，對供電可靠性的要求越來越高。電力生產技術的進步，電網運行電壓不斷增高；隨着電網增大，機組容量增大，輸電距離更長了；而且設備的密封性和組合性也在不斷加強。設備事故在全部事故中佔的比率最高，有的高達92%。而電力工業的生產設備、鍋爐、發電機、輸變電各部分，都分別在高温、高壓、高速旋轉、高電壓、大電流的狀態下運行，都與熱有着極其密切的關係。在眾多的停電事故中，因設備局部過熱引起的停電檢修時有發生，某電廠在1987年由於某台隔離刀閘的一個引線接頭過熱燒斷，斷線在不平衡力的作用下，向其兩側抽動，連續造成相間短路，致使大面積停電。這樣一個小小的過熱接頭造成了極大的經濟損失，足見過熱的危險性。因此，對電氣設備温度的監測管理是國內外一直進行的工作，而監測温度的老辦法不外乎是“接觸式”的，不論應用水銀温度計、熱電偶或蠟片，都要與被測設備良好接觸方可進行測量，當然帶電的、高速轉動的和處在高空部位的設備，除有預埋測温元件外，都必須進行停電、停機或登高爬上設備方可進行測量，這為經濟、安全發供電帶來極大的困難。眾所周知，電力系統的設備接頭數量驚人，為保證其質量，過去通常採用兩種方法檢測，即“測直阻法”和“貼温度標籤法”，測直阻法是使用電橋或數字微歐表測量接頭電阻，工作量大，耗時費力，尚須停電才能進行。我國不少供電部門也採用蠟片貼附測温，這些測温片雖然比較簡單，但都需要停電後安放，費時間不經濟，且測温範圍狹窄，結果不準確，操作不方便、不安全，隨着電壓等級的提高，設備絕緣距離加大，在更高電壓、更遠距離的設備上，根本無法使用温度標籤的方法測温。

基於以上所述，電氣設備的温度監測必須改變測温的接觸方式，尋找新途徑，開展遙感遙測技術，在不接觸運行設備的前提下，進行不停電、不停機的測温。而發展到非接觸紅外測温技術，恰好滿足了電力系統的要求，紅外測温正在世界很多國家的電力生產中發揮着重要的作用。

60年代以來，世界上不少先進工業國電力工業先後採用熱成像儀來檢測設備，我國電力熱成像檢測始於80年代初，紅外檢測在發、輸、變電的各個方面應用都很有成效，越來越引起更多同行的關注，除試驗研究部門外，生產運行部門也積極投入到紅外檢測的行列當中。

電力生產中應用熱像儀可以進行計劃監測和臨時監測。熱像儀是不接觸式測量，對電力系統中的運行設備進行在線監測不但安全，而且能夠大大降低檢修費用和大大提高設備運行的管理水平 ^[2]  。