後處理

硬質纖維板經熱壓後，採取熱、濕、油浸處理以求進一步提高產品主要物理力學性質的工藝過程。

熱處理：是熱壓過程的延續，使熱壓時未完成的某些物理化學變化移至熱處理室內在無外加壓力的自由狀態下繼續進行。這既可縮短熱壓週期，提高熱壓機的生產率，又能保證板子質量，使之達到規定的機械強度和耐水性能。特別對改善板子的吸濕性和提高體積穩定性方面能起到較好效果。熱處理工藝主要是適當控制温度和時間，温度通常為160~180℃，時間約2~4小時。時間太短或温度較低，達不到預定效果；時間過長和温度過高，則對板子的物理力學性能產生不利影響。熱處理是在熱處理室內進行。熱處理室為一保温性能良好的隧道式建築物，裝有加熱系統和能形成循環氣流的通風系統。熱處理室按所用處理工藝不同而分成間歇式和連續式兩類。間隙式是將熱壓後的板子逐張裝在輕便小車上，板與板之間留有一定間隙，裝滿一車後即推入熱處理室，與此同時，從熱處理室的出口處推出一車已經處理好的板子。連續式則是將板子逐張送入熱處理室內，形成連續進板和連續出板。連續式的板子運輸機械又分懸掛式、滾筒式等類型。生產上較多采用內部結構比較簡單的間隙式熱處理室。

增濕處理：對熱壓或熱處理後接近絕幹狀態的硬質纖維板進行人工強制吸濕或吸水，使板子的含水率接近或達到與環境温濕度相應的平衡含水率（一般為5~8%）。進行增濕處理是為了減少或防止板子自然吸濕不均勻和板子被加工成製成品後繼續吸濕造成的翹曲變形。硬質纖維板的增濕處理方式，基本上分為兩種：①在增濕處理室內進行。處理室內保持相對濕度80~90%、温度40~60℃，處理時間4~8小時。②由幾對壓輥組成的強制式連續輥筒增濕機進行。板子通過壓輥前，水成霧狀噴濕板子兩面，然後通過壓輥加壓使水分進入板子內部。也可以在壓輥表面刻出儲水的溝槽，直接將壓輥表面的水分轉移到被處理的板子中去。由於設備較為簡單，佔地面積小，處理時間短，可以在生產流水線上連續進行，因而採用較多。

油熱處理：用乾性油或半乾性油在常温或略高於常温下浸漬硬質板，然後經熱處理使油硬化。經過油熱處理的硬質纖維板，機械強度和耐水性均能顯著改善。但油熱處理在硬質纖維板生產中並不是經常需要的，只是在提出特殊使用要求時，才考慮是否需要油熱處理。 ^[1] 

使塑料、橡膠、膠結件成形後消除製件的內應力，調節其濕度或使固化 進一步完善，改善其性能的方法。成形後的製件可在低於成形温度和壓力下，或在室温下放置一段時間使其內應力消除，濕度得到調節，固化進一步 完善。對未固化或未完全固化的熱固 性樹脂製品成形後，從塑模和芯軸上取出可再次加熱使之固化完善; 對熱固性膠粘劑的膠結件在比固化温度更高的温度下進行處理，提高其高温性能及其他性能。常用於雷達罩及大型增強塑料製件的製造過程中。 ^[2] 

CT檢查中特指藉助計算機功能對獲得的影像做進一步的完善。 ^[3] 

為保證純水或高純水輸送至終端使用時仍符合水質要求所採用的處理方法。根據純水水量、水質要求不同，處理方法有：

①設一台終端混合牀或微孔濾膜過濾器，或者它們兩者串聯。

②有混合牀與微孔濾膜過濾器的小循環系統。

③帶有超濾的終端裝置。

④封閉循環後處理系統。 ^[4] 

聯接在除鹽系統後面的精處理系統，通常由起濾、精密過濾、紫外線殺菌及反滲透器等裝置組成。它多安裝在用水點附近。