彈性座封閘閥

閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質温度不高時為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

彈性座封閘閥(12張)

彈性座封閘閥又叫升降杆閘閥 ( 亦叫明杆閘閥)。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啓閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮温度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定 ^[1]  。

1.彈性座封閘閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

2.彈性座封閘閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關説明。

3.彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；彈性座封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

4.彈性座封閘閥製造標準，應説明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業文件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

彈性座封閘閥(20張)

1.閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。

3.螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。

4.閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。

5.密封面的材質

①彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應説明；

③彈性座封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衞生檢測數據；

6.閥軸填料

①由於管網中的彈性座封閘閥，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時，密封效果的良好性；

③鑑於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施 ^[1]  。

1.彈性座封閘閥操作時的啓閉方向，一律應順時針關閉。

2.由於管網中的氣動閥，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

3.為了便於一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下，最大啓閉力矩宜為240N-m。

4.彈性座封閘閥啓閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

5.彈性座封閘閥啓閉程度的顯示盤

①彈性座封閘閥啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啓閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。

6.若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是説，管網中的閥門啓閉操作，不宜下井作業。

1.閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：

①閥門在工壓狀況下的啓閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啓閉次數；

③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。

2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啓狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。

2.閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衞生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

1.閥門兩側應設輕質堵板固封。

2.中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。

3.大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

1.公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定温度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作温度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作温度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力 ^[1]  。

廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等流體管道上作為調節和截流裝置使用。

1.平底式閥座，不出現污物堆積，使密封更可靠。

2.閘板整體包丁腈橡膠,閥門內件採用耐腐蝕不生鏽鋼和銅合金材料，可用於污水系統適應較惡劣的工作環境

3.體積小，重量輕，便於安裝和維修。

4.閥杆採用三道O型環密封，大大減少了開關時的磨擦阻力，開關輕巧不漏水。

現有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非專業廠不行，所以造成極大的浪費。因此用户希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啓閉時與密封面不要有磨擦或儘量減少磨擦，這樣可以避免彈性座封閘閥的種種不足。

解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形後，閥板能自動補償的並壓緊密封面以及與彈性座封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由於該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。

通徑φ50-φ400mm，壓力2.5-4.0MPa，小於200℃的各種常温液體。

彈性座封閘閥軟密封閘閥為雙平行閘板閥，入口密封方式，入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提高軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啓閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的2倍以上。

彈性座封閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的，即閘閥關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

開啓閘閥時，當閘板提升高度等於閘閥通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮温度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閘閥的位置。因此 , 閘閥的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。密封面易磨損，影響使用壽命。啓閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在着漏水或生鏽現象，克服了一般閘閥密封不良，生鏽等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。這就是彈性座封閘閥的好處以及優勢所在 ^[1]  。