張新鋒

1999年，張新鋒成為南陽捲煙廠的一名工人。當時高温悶熱的車間作業環境與他最初想象的大相徑庭，他一度感到失落、茫然。電控櫃內密密麻麻、縱橫排列的控制線路，更讓他產生了絲絲畏懼。就在鬱悶彷徨之時，看透他心事的車間領導把他“放”到了維修崗位，面對領導的信任和鼓勵，他暗下決心，一定要跨出維修工作的第一步。此後，張新鋒一上班，就“埋身”於機器堆，觀察每台設備的結構、運轉情況，研究説明書和技術參數，有時在一台設備前一站就是幾個小時；下班後，當別人在休閒娛樂時，他卻“泡”在互聯網上查資料，學技術。每次工資發到手，張新鋒做的第一件事就是去購買大量有關電子、機械、網絡通信類的書，給自己充電。為擠出時間多學知識，他啃過很多方便麪，度過許多不眠之夜。張新鋒很快從一名只有理論知識、缺乏實踐經驗的準電工，成長為技巧熟練、經驗豐富的維修技師。在他面前，一道道技術難關被攻克，一個個“疑難雜症”被“治癒”。2003年，為解決南陽捲煙廠“九五”制絲線在運行過程中網絡故障頻繁發生這一難題，他利用掌握的知識和積累的經驗，結合實際，大膽創新。通過改造，因網絡故障導致停機的時間，由原來的每月16.8小時減少到不到1小時。據統計，張新鋒主持、參與的大型革新改造項目有10餘項，為企業節約費用達數百萬元。

2003年8月，南陽捲煙廠面向全廠招聘網絡管理員。這是許多年輕人嚮往的崗位。對於張新鋒來説，更是一次走出車間，走上管理層的大好機會。憑實力，他完全可以競聘到這個崗位。面對機會，他也曾怦怦心動，然而，當看到車間領導殷切的目光，想到技術尚未完全純熟的制絲電氣網絡維修隊伍時，他選擇了留下。由於多年來與外界進行技術交流，張新鋒在業內已小有名氣。深圳的一家公司曾派人多次登門拜訪，希望他能到公司做技術總監，並許諾提供10萬元年薪、三居室住房和一輛專車。張新鋒當時月薪不足2000元，住的是用木板隔起來的不足10平方米的集體宿舍。面對優厚的待遇，張新鋒還是選擇了留下。

張新鋒面對榮譽，他感到更多的卻是壓力和責任。他常告誡自己：一個人的智慧再大也是小智慧，能夠充分發揮團隊的協作和集體的力量才是真正的大智慧。2006年，在獲得全國五一勞動獎章的當月，他主動請纓成立技術攻關小組，並把身邊的維修人員吸納到小組裏來。為儘快提升維修人員的技術水平，他毫無保留地把自己多年來積累的寶貴經驗傳授給大家。對於那些剛剛走上維修崗位上的年輕人，他更是言傳身教，手把手地指導。他自費建立了網絡實驗平台，鍛鍊團隊成員的動手能力。在他的引導和影響下，班組其他成員的創新潛能和活力迸發了出來。技術攻關小組成立後，已完成提高三絲摻配精度、出口水分標差調整等技術改進和技術創新項目11項，設備的工藝保障能力和過程控制能力得到了有效提升。 ^[1] 

自1999年8月進廠後，張新鋒利用自動化專業知識緊密結合行業改革發展的趨勢，掌握了行業科技發展的前沿，深入鑽研、消化新技術，不斷改進和創新，取得了一系列技術改造成果：

1、YG1908真空回潮機的改造。通過對增濕、霧化部分和電控部分的改造，使得回潮的加水均勻性和控制精度都得到了很大提高。通過該工序後，煙葉的耐加工性都得到很大提高，同時也降低了單箱耗葉，由原來的40多減少到39.6公斤，每年為企業節約資金400多萬元。該成果獲河南省煙草專賣局科學技術進步獎三等獎。

2、研製橡膠條專用更換工具。通過工作實踐，結合設備自身特點，研製專用工具，該工具具有使用操作簡單，製作費用極低的特點，在行業內得到了同行的認可，每年可以節約維修費用30餘萬元。該成果獲得省工業公司QC成果特等獎、國家局QC成果二等獎。

3、對切絲機控制系統、進刀機構的改進。通過對進刀機構軸承的改進和進刀控制方式的改進，解決了進刀故障，年節約費用40萬餘元。該成果獲得省工業公司QC成果一等獎、國家局QC成果三等獎。

4、對制絲線網絡技術的改造和應用。通過對網絡結構的優化和網絡配置參數的調整，基本解決了網絡故障停機問題，該成果得到了廠領導和昆船技術專家組的充分肯定。同時還獲河南省捲煙工業企業優秀QC小組成果發表會一等獎、國家局三等獎。

5、對烘絲機控制系統的改造。通過提高設備自動化程度，穩定了烘絲機出口水分，解決了幹頭、幹尾偏多的問題，提高了過程控制能力。該成果獲得了煙草系統QC成果三等獎和河南省QC成果二等獎，每年通過降耗可以為企業節約100餘萬元。

6、對真空回潮機的項修。通過採用先進的控制技術，用廉價的温度監測設備替換原來已損壞的圓圖儀，用觸摸屏代替原來的控制按鈕，並對控制程序進行優化，實現了自動控制，使回潮機的煙包回透率有了很大提高，取得了良好的經濟效益和社會效益。

7、對梗絲加料系統的改造。梗絲加料是梗絲加工工藝中一個重要環節，在過去採用傳統的加料方法（採用控制壓縮空氣壓力進行加料），加料精度較差，並且僅僅加在梗絲的表層。根據工藝的要求，需要增加滾筒、控制稱以及加料泵、輔聯設備等裝置。張新鋒通過對現場情況進行調查後，經過分析，發現切梗絲機在正常運行時轉速恆定，流量穩定，最後確定不需要增加控制稱，僅此一項就節約費用30餘萬元。同時張新鋒還大膽提出，由於採用的是網絡化控制，輸入輸出點不一定就在本地控制器，可以採用遠程控制的方法，因此不需要增加控制模塊，就可以實現對現場設備的控制，該項可節約費用近萬元。為了可以監測設備運行狀況，張新鋒提出在中央控制室增加監控畫面，實現全方位監控。該方案實施後，一次性試車成功，節約設備費用30餘萬元，獲得該廠QC成果二等獎。

8、對香料廚房監控系統的改造。緊密結合行業發展趨勢，掌握行業科技發展的前沿，在不增加費用的情況下，通過對控制系統的改造，滿足了新版工藝規範對控制系統的要求，取得了良好的經濟效益和社會效益，該成果獲得廠QC成果一等獎，並獲得南陽市職工創新獎。

9、對加香控制系統的改造。在對硬件設備不增添的情況下，通過增加新的控制模型和引入模糊控制理論，在控制程序中建立了專家模擬系統，使得加香控制精度提高了0.2%以內。

10、對制絲線均質化加工技術的研究，使得制絲線的生產模式有原來的單批次生產實現了連續化生產，改變了生產模式，提高了生產效率，降低了因換批次導致的煙絲質量的變化，降低了烘絲工序幹頭、幹尾的數量，節約了大量能源和原料，使得單箱耗葉有較大幅度的降低。 ^[2]