建築陶瓷

我國的建築陶瓷產業在近十幾年的時間裏得到了快速發展，憑藉內外部的發展優勢與機遇，已成為世界建築陶瓷的生產和消費大國，全球過半的建築陶瓷產自我國，由此可見我國建築陶瓷在國際舞台上佔據了重要的地位。在遼闊的國土上，建築陶瓷產區覆蓋了大部分地區，其中以廣東、山東等地區最具代表性，不少地區形成了獨具特色的建築陶瓷集羣。

2010年，我國建築陶瓷行業擁有1597家規模以上企業，共實現實現銷售收入2900億元，同比增長27.1%;實現利潤總額230億元，同比增長34.8%。2010年建築陶瓷總產量75億平方米，實現了“十一五”規劃五年間年均13%的增長速度。整體看來，2010年建築陶瓷行業產銷規模不斷擴大，經營狀況較好。預估，2011年全年建築陶瓷總產量將接近85億平方米，佔全球總產量的68%左右。

根據國家的行業“十二五”規劃，至2015年末我國建築陶瓷業市場需求規模將達到95億平方米，2011-2015年間實現年均4%的發展速度。

粗陶以鐵、鈦和熔劑含量較高的易熔粘土或難熔粘土為主要原料。精陶多以鐵、鈦較低且燒後呈白色的難熔粘土、長石和石英等為主要原料。有些製品也可用鐵、鈦含量較高，燒後呈紅、褐色的原料製坯，在坯體表面上施以白色化妝土或乳濁釉遮蓋坯體本色。

帶釉的建築陶瓷製品是在坯體表面覆蓋一層玻璃質釉，能起到防水、裝飾、潔淨和提高耐久性的作用。釉用原料，除粗陶外，一般選用含鐵、鈦低的粘土、長石、石英、石灰石、白雲石、滑石、菱鎂石、方硼石、鋰雲母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然礦物，以及含鉛、鋅、鉀、鈉、硼、鋇、鍶等原料作釉料的基礎組分，以錫、鋯、鈦、銻、鈰的氧化物和鋯的硅酸鹽作浮濁劑，以含鐵、鈷、鎳、錳、銅、鉻、硒、鎘、鐠、釩等的氧化物或鹽類作着色原料。建築陶瓷的成型方法有模塑、擠壓、幹壓、澆注、等靜壓、壓延和電泳等。燒成工藝有一次和二次燒成。使用的窯類型有間歇式的倒焰方窯、圓窯、輪窯，以及連續式的隧道窯、輥道窯和網帶窯等。普通製品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高級製品則用煤氣和天然氣等作燃料。

是用作牆、地面等貼面的薄片或薄板狀陶瓷質裝修材料，也可用作爐灶、浴池、洗濯槽等貼面材料。有內牆面磚、外牆面磚、地面磚、陶瓷錦磚和陶瓷壁畫等。（見彩圖）

① 內牆面磚：也稱釉面磚,用精陶質材料製成,製品較薄，坯體氣孔率較高，正表面上釉，以白釉磚和單色釉磚為主要品種，並在此基礎上應用色料製成各種花色品種。

生產工藝通常為高温慢燒，坯件多用長石粘土系和葉蠟石-粘土系精陶，摻入少量石灰石、滑石,以降低濕膨脹，防止後期龜裂。坯料組成範圍：高嶺土或葉蠟石為40～65%；粘土為40～65%；石英為20～30%；熔劑(長石、 石灰石、滑石、白雲石等中的一種或幾種)5～17%。白色胚體上使用鉛硼熔塊透明釉，有色坯體上使用硼鹼鋯(錫、鈦、鈰)熔塊乳濁釉。素燒温度為1230～1280°C，釉燒温度為1100～1160°C。可在已釉燒過的白釉、淺色釉面上採用貼花、絲網印刷、噴塗等工藝，飾以花紋圖案，然後在低温下彩燒，也可在素燒胚或生釉層上施彩，釉燒和彩燒一次完成。

採用的低温快燒新工藝，其製坯主要原料為硅灰石、滑石、透輝石、磷渣、葉蠟石和粘土，用輥道窯、網帶窯等快燒窯燒成。燒成温度：素燒為1000～1100°C；釉燒為960～1040°C,燒成周期為40～60分鐘。其特點是燒成燃料消耗少，便於生產過程自動化，生產靈活性大和成本低。

② 外牆面磚：由半瓷質或瓷質材料製成。分有釉和無釉兩類，均飾以各種顏色或圖案。釉面一般為單色、無光或弱光澤。具有經久耐用、不退色、抗凍、抗蝕和依靠雨水自洗清潔的特點。 建築陶瓷

生產工藝是以耐火粘土、長石、石英為坯體主要原料，在1250～1280°C下一次燒成，坯體燒後為白色或有色。採用的新工藝是以難熔或易熔的紅粘土、頁岩粘土、礦渣為主要原料，在輥道窯內於1000～1200°C下一次快速燒成，燒成周期1～3小時，也可在隧道窯內燒成。

③ 地面磚：用半瓷質材料製成,分為有釉和無釉兩種，均飾以單色、多色、斑點和各種花紋圖案。

地面磚和外牆磚向通用的牆地兩用磚（又稱彩釉磚、防潮磚）發展，其坯體材質相同，但產品厚度和釉的性能因用途而不同。

工藝流程：放線並預檢——成型鋼筋進場——排鋼筋——焊接接頭——綁紮——柱牆插筋定位——交接驗收

④ 陶瓷錦磚：也稱馬賽克,是用於地面或牆面的小塊瓷質裝修材料。可製成不同顏色、尺寸和形狀，並可拼成一個圖案單元，粘貼於紙或尼龍網上，以便於施工，並分有釉和無釉兩種。一般以耐火粘土、石英和長石作製坯的主要原料，幹壓成型，於1250°C左右下燒成。也有以泥漿澆注法成型，用輥道窯、推板窯等連續窯燒成。

⑤ 陶瓷壁畫：為貼於內外牆壁上的藝術陶瓷。用於外牆的由半瓷質或瓷質材料製成，用於內牆的可由精陶材料製成。特點是經久耐用，永不退色。一般以數十甚至數千塊白釉內牆磚拼成，用無機陶瓷顏料手工繪畫燒製成畫面。還有運用磁州窯特殊裝飾工藝，製成特殊風格的花釉畫面。20世紀80年代正在發展1×1米的大型陶瓷板，以單塊或以多塊拼鑲製成大小不同的壁畫。

為散粒狀彩色瓷質顆粒，用合成樹脂乳液作粘合劑，形成彩砂塗料，塗敷於外牆面上，施工方便，不易退色。

用於民房、工業和農田建築給水、排水系統的陶質管道，有施釉和不施釉兩種，採用承插方式連接。陶管具有較高的耐酸鹼性，管內表面有光滑釉層，不會附生藻類而阻礙液體流通。

陶管一般以難熔粘土或耐火粘土為主要原料，其內表面或內外表面用泥釉或食鹽釉。用擠管機硬擠塑成型，坯體含水率低，便於機械化操作。用煤燒明焰隧道窯燒成，燒成温度為1260°C左右。

建陶製造從華東和佛山等中高檔建陶集中產區向全國遷移；優質建陶企業通過產業遷移加快產業區域佈局，同時，優質建陶企業的遷移也帶動新建陶產區由低檔建陶生產向中高檔建陶生產提升。全國範圍內的建築陶瓷轉移、擴張、重新佈局也帶動全國建陶產業的發展。從建築陶瓷整個行業來看，市場空間仍然很大。雖然建築陶瓷業在歐美已屬“夕陽產業”，但在中國還是“朝陽產業”，還會有很大的發展。美國金融海嘯對中國建陶行業有影響，但並沒有想象的那麼大，也沒有那麼可怕。中國建陶業完全有能力輕鬆邁過這場經濟災難。隨着我國建築陶瓷行業發展環境進一步改善，行業整體也將進一步提高。預計2010-2011年，我國建築陶瓷行業增長速度將有所降低，收入年均增長率將達到32.0%，利潤年均增長率將達到40.2%；2011年，行業收入將達到4798.0億元，利潤將達到287.3億元。

中國近幾年陶瓷業發生了巨大變化，但與先進國家水平相比差距仍較大，雖然產量連續10年居世界首位，充其量只能是“加工中心”，加入WTO後，中國企業將面臨更加殘酷、激烈的競爭，在關税降低後，又得面臨更多更復雜的非關税壁壘即技術壁壘。

中國建築陶瓷面臨嚴重的嚴峻的考驗具體表現在：在陶瓷產業鏈中，研究開發→採購→生產→銷售→服務中，目前處於價值高端的是研究開發、設計和銷售(出口)，這恰恰是國內建築陶瓷企業的弱項。中國建築陶瓷缺少具有自主知識產權的名牌產品，它既影響中國建築衞生陶瓷在世界上的地位。絕大部分中國建築陶瓷企業在生產中，缺乏科學嚴格管理，由於環境的污染嚴重而生產成本高，也嚴重影響了企業的經濟效益。

然而從另一方面看，中國建築陶瓷行業的未來，內市場的強大需求，仍將需要中國陶瓷行業的穩定發展--從長遠看房地產開發投資將持續增長，據不完全統計，近幾年僅城鎮每年房地產開發投資超過3000億元，住房年竣工面積達1.5億平方米，隨着廣大農村地區生活條件的逐步改善，對陶瓷的需求將保持在很高的水平。在今後十年，乃至二十年內，中國國內市場的強大需求，仍將保證中國陶瓷行業的穩定發展。

自2004年至2014年十年間，中國陶瓷產業處於快速增長階段，年均增長率超過21%，傢俱業總產值從2003年的2040億，增長到2013年的6800億，增長幅度高達300%以上，而就整個陶瓷建材產業（囊括傢俱、陶瓷、門窗廚衞、地板等）規模而言，2014年，建材陶瓷業市場規模將達到40000億以上。

龐大的市場規模，也造就了960萬平方公里的中國陶瓷賣場總量的不斷提升，2013年，全國規模以上陶瓷建材流通企業銷售總額達到近12500億，佔據全國產能規模的36%。其中排名前11位的全國連鎖性陶瓷連鎖流通企業總收入1222.69億元，僅佔據全國規模以上建材陶瓷流通企業銷售總額9.8%。其中，仍還有近90%的11000億的流通銷售總額被全國各區域的陶瓷賣場企業所瓜分。

我國建築陶瓷行業發展迅速，產銷量保持高速增長態勢。中國的建築陶瓷行業藉助內外部有利形勢，形成一套獨特的發展模式，使其在國際市場上處於重要的地位。在遼闊的中國版圖上，建築陶瓷產區覆蓋了中國的大部分地區，其中以廣東佛山最為有代表性，產量佔到中國建築陶瓷產量的60%以上。

2012年建陶市場稍顯低迷，但整個格局的基本面相對穩定，行業總體處於良性發展階段。只是行業整合的速度加快了，行業的發展方式發生了轉變。未來幾年建築陶瓷行業的關注點是生產的生態環保、新工藝技術裝備的開發、終端產品應用領域的開拓這三點。中國建築陶瓷產業發展空間巨大，行業前景廣闊。