廢熱餘壓利用系統操作工

（1）操作除塵設備，除掉煙氣中的粉塵；（2）調控餘（廢）熱鍋爐、汽化水系統等設備及輔助設備，回收煙氣中的熱能；（3）監控高爐爐頂的工況，調控透平機、發電機及輔助設備的運行參數，利用高爐爐頂的煤氣餘壓發電；（4）調控壓縮機、燃氣輪機、發電機及其輔助設備，監控氣温、氣壓，將經增壓、增温的空氣和煤氣送入燃氣輪機混合、燃燒、膨脹，帶動發電機發電；（5）監控燃氣輪機的尾氣温度，調控餘熱鍋爐、汽輪機、發電機及其輔助設備，利用燃氣輪機的高温尾氣生產蒸汽，並推動汽輪機、帶動發電機發電；（6）進行設備的維護保養；（7）巡迴檢查設備，處理設備的隱患與故障；（8）填寫值班日誌和運行技術記錄。

目前，中國鋼鐵企業不僅與國際先進鋼鐵企業的能耗水平差距較大，而且中國鋼鐵企業之間的能耗水平也存在較大差距。中國鋼鐵工業要實現持續發展，實現國家節能減排的目標，就必須抓好和提高廢熱和餘壓的利用。

隨着科技的進步和節能環保意識的提高，從20世紀90年代開始，全國各鋼鐵聯合企業投入了大量的資金和人力，從煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼到軋鋼等冶金生產工序的各個環節中，凡產生大量廢氣、廢熱、餘壓的地方，都分別增添了焦炭熄焦餘熱發電（CDQ）、高爐爐頂煤氣餘壓發電（TRT）、燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、轉爐煙罩式餘熱鍋爐及加熱爐汽化水生產蒸汽等廢熱餘壓利用系統。這些系統的建成，能滿足企業50%電力的需要,並且減少了温室氣體、粉塵的排放。根據中國鋼鐵工業協會統計，我國冶金行業廢熱餘壓潛能的利用率已達到70%，每年利用廢熱生產蒸汽可達4000萬噸，相當於節約標準煤近40萬噸；高爐爐頂煤氣餘壓發電年回收電能可達100億度以上。實踐證明，廢熱餘壓利用系統的建設已經顯現出成本低、能耗小、污染少等優點，它是提高資源的綜合利用和能源轉換，推動能源結構調整，促進冶金產業升級，提高企業競爭力的一項重要舉措，是冶金行業的一個新興而陽光的產業。

廢熱餘壓開發利用產業催生了“廢熱餘壓利用系統操作工”這一新職業，目前從業人員已達2萬多人，並呈上升趨勢。因此，設立這一新職業，制定相應國家職業技能標準，對於規範職業培訓，加快這類技能人才的培養、促進安全生產、實現節能減排的目標都有着十分重要的意義。