平鍛機

從運動原理上而言平鍛機屬於曲柄壓力機，但是其工作部分是做水平往復運動的。同時平鍛機具有熱模鍛壓力機的特點，如：設備剛度大、行程固定，鍛件在長度方向（被打擊方向）的尺寸穩定性好；工作時依靠靜壓力成形鍛件，振動小，不需要龐大的基礎等。平鍛機上鍛造生產率比較高，是一種在大批量生產中得到廣泛應用的通用性模鍛設備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機可以分為垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機。垂直分模平鍛機的凹模分模面處於垂直位置，一個鍛件的幾個模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實現自動化生產比較困難；水平分模平鍛機的凹模的分模面處於水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動方便，容易實現自動化，同時機身受力也比較合理。因此近年來，水平分模平鍛機得到較快的發展。 ^[1] 

平鍛機是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部鍛壓機械。平鍛機具有3種運動機構。凸模（衝頭）在水平方向作往復運動，一般可設置4~6個模膛，用於積聚、鐓頭、衝孔、翻邊等鐓鍛工序的成形機構，也是主要施力機構。活動凹模：能上、下向或橫向開合，用以夾持長棒料，並承受端部鐓鍛力。切斷機構：用以將鍛件從長棒料上分離。平鍛機都採用曲柄滑塊機構傳動，由於加工工件大，鐓鍛力和夾緊力大，機器需要有足夠的剛度，以保證平鍛件的精度。

平鍛機啓動前，把棒料放在固定凹模的模膛中，並由前定料板定位，以確定棒料變形部分長度。然後，踏下腳踏板，使離合器工作。平鍛機的曲柄一凸輪機構保證按下列順序工作：在主滑塊前進過程中，側滑塊帶動活動凹模迅速將棒料夾緊，前料板退去，衝頭與熱毛坯接觸，並且使其產生塑性變形直到充滿模膛。當機器回程時，各部分的運動順序是：衝頭從凹模中退出，活動凹模回覆原位，衝頭回復原位，從凹模中取出鍛件。 ^[2] 

①凹模是可分的，有兩個分模面，可以鍛出在兩個方向有凹擋、凹孔的鍛件（雙凸緣軸套等），鍛件形狀與零件形狀更加接近，因此，可模鍛無斜度、形狀複雜的鍛件。

②鍛造過程中坯料水平放置，其長度不受設備工作空間限制，可鍛出立式鍛壓設備不能鍛造的長杆類鍛件，也可用長棒料逐個連續鍛造。

③主滑塊和夾緊滑塊分別由兩套機構傳動，分別帶動鐓鍛衝頭和夾緊凹模。在相互垂直的方向移動，並按一定的程序實現夾緊、鐓粗、退回、鬆開等動作。

④驅動凹模的夾緊機構和傳動機構設有過載保護裝置，防止在夾緊過程中過載破壞。

⑤牀身和曲柄一連桿機構的剛度較大。

⑥水平分模平鍛機容易實現機械化生產。

⑦鐓鍛滑塊有較長的導向裝置，可承受較大偏心載荷，適應多模膛模鍛。

⑧通用性差，不宜於拔長等工步。 ^[2] 

(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現象，發現問題及時檢修。

(4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啓動約半分鐘後，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啓動後，立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料；棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必須使凹模、衝頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

(5)在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的情況下，方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。

(6)工作完畢後，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。