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平板閘閥
鎖定
- 中文名
- 平板閘閥
- 類 別
- 閘閥
- 分 類
- 閥
平板閘閥使用特點
本系列產品採用新型浮動式密封結構,適用於壓力不大於15.0MPa,温度-29~121℃的油品、天然氣等管線上,作為控制介質的啓閉及調節裝置,該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便,具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業界一種理想的新型裝備。
二、結構特徵與工作原理
1. 採用浮動閥座,雙向啓閉,密封可靠,啓閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向,同時密封面均噴焊硬質合金,耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥杆採用複合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
5. 由於採用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先於國內外同類產品的重要特徵。
平板閘閥的分類(5張)
三、性能規範
公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 稱 通 徑 | DN40~DN700 | |||||
工作壓力(MPa) | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
強度試驗(MPa) | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗(MPa) | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 質 | 水、油品、天然氣等 | |||||
工 作 温 度 | -29~121℃ |
四、使用、維護、保養及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啓閉旋向標誌,明杆式上部配有啓閉高度標尺,以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時,應將閥門開啓,適當用潮濕物保護頸部,儘量減少高温熱傳導,以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力杆,閘板關閉至頂端時手輪應迴轉1/2圈使閘板處於浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中,應將內腔清洗乾淨,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間,應將閘板處於關閉位置,長期存放應置於通風乾燥處,定期檢查保養。
平板閘閥內部結構
3.自密封的填料結構,密封性比普通石墨填料密封可靠,並且在填料密封面注入油脂,密封面達到零泄漏標準,解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓,保證使用安全
5.全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求
6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力,上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能,並且在閥門開啓或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料製成。
8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
11. 壓力密封 – 結構簡單,配置分段釦環和鍍銀低碳鋼墊圈,有助於拆卸和實現最好的閥帽密封。
12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直於流動通道,易於維護。
14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試,易於維護和安裝執行機構。
15.壓蓋 – 兩件式,自調節壓蓋,避免被彈出。
16. 整體後座 – 硬麪,使用壽命最長。
17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節,減少執行機構的扭矩需求。
18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩定可靠。
19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。
20.閥座採用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使閥門進出口雙向密封;並且該結構的啓閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕鬆開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設有注油脂結構,油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,使閥門達到零泄漏。
22.閥座採用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板髒物的作用。
23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金,耐磨四氟,實現雙重密封。並可注油脂輔助密封雙重保護,密封更可靠,使用壽命更長。
24.帶導流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質直接沖刷,從而延長使用壽命。
26.本閥門採用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封油脂注入結構,密封性能絕對可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。
27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓,保證使用安全。
28.全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求。
29.閥門設有指示杆或觀察窗以表示閥門的啓閉情況。
平板閘閥適用場合
1. (Class150~900/PN1.0~16.0MPa,工作温度-29~121℃)石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便於清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備。
4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。
平板閘閥優點
流阻小,不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由於閘板是在兩閥座面上滑動,因 此平板閘閥液能適用於帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態下關閉,閥杆的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時,無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度,因此電動平板閥可用行程來控制啓閉位置。
平板閘閥缺點
當介質壓力低時,金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時,如果密封面不用系統介質或外來介質潤滑時,經常啓閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是,在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50%時,這種閥門對流量的控制才較敏感。而且,閘板在卻斷 高速和高密度介質流時,會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口並和閘板緊密的導向,則它也可用作節流。
平板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線,選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的,選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明杆平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備,選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開採井口裝置,選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥,大多為API16A標準,壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道,選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線,選用單閘板或雙閘板軟密封明杆平板閘閥。
6.城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導流孔明杆平板閘閥。
平板閘閥常見規範
規格範圍 | 規格五十到三百 |
温度範圍 | 負二十攝氏度≈五百五十攝氏度 |
壓力範圍 | 壓力範圍十六到一百 |
閥體材質 | WCB/304/316/WC6/ WC9 |
閥杆材質 | F6A/F304/F316/F304/F304 |
閥蓋材質 | 與本體一樣 |
閥板材質 | 不鏽鋼/合金鋼 |
連接方式 | |
適用範圍 | 水、油品、氣體、燃氣及某些腐蝕性液體 |
平板閘閥用途
平板閘閥適用於天然氣、石油、化工、環保、城市管道、燃氣管線等輸送管線、放空系統和汽儲存裝置上,用作啓閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用於天然氣開採和淨化的長輸管線。
平板閘閥口徑範圍:DN25~1200 壓力範圍:0.6MPa~45MPa 150Lb~3000Lb
有導流孔平板閘閥用於需要通球清管的管線,無導流孔用於不需要通球清管的管線上。
平板閘閥注意事項
使用、維護、保養及注意事項
1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2.本系列閥門操作手輪上標有啓閉旋向標誌,明杆式上部配有啓閉高度標尺,以供調節指示。
3.本閥門與管線焊接時,應將閥門開啓,適當用潮濕物保護頸部,儘量減少高温熱傳導,以防損壞密封填料件。
4.關閉閥門時嚴禁使用加力杆,閘板關閉至頂端時手輪應迴轉1/2圈使閘板處於浮動狀態。
5.閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。
7.閥門在檢修過程中,應將內腔清洗乾淨,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間,應將閘板處於關閉位置,長期存放應置於通風乾燥處,定期檢查保養。
內部結構
3.採用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封油脂注入結構,密封性能絕對可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓,保證使用安全
5.全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求
6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力,上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能,並且在閥門開啓或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料製成。
8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
11.壓力密封–結構簡單,配置分段釦環和鍍銀低碳鋼墊圈,有助於拆卸和實現最好的閥帽密封。
12.閥座環–焊接閥座環垂直於流動通道,易於維護。
14.軛架–完全裝配式軛架通過抗震測試,易於維護和安裝執行機構。
15.壓蓋–兩件式,自調節壓蓋,避免被彈出。
16.整體後座–硬麪,使用壽命最長。
17.閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節,減少執行機構的扭矩需求。
18.整體止動–整體鑄造托架止動裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩定可靠。
19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。
20.閥座採用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使閥門進出口雙向密封;並且該結構的啓閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕鬆開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設有注油脂結構,油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,使閥門達到零泄漏。
22.閥座採用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板髒物的作用。
23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金,耐磨四氟,實現雙重密封。並可注油脂輔助密封雙重保護,密封更可靠,使用壽命更長。
24.帶導流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質直接沖刷,從而延長使用壽命。
27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓,保證使用安全。
28.全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求。
29.閥門設有指示杆或觀察窗以表示閥門的啓閉情況。