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工頻變壓器
鎖定
工頻變壓器產品簡介
工頻變壓器設計原理
1、減少銅的用量,有兩個方面可以實現,一是減少線徑這就意味着銅阻增大,銅損損耗就會增大.二是減少圈數,就會使空載電流增大,同樣空載損耗就會加大,如果變壓器長時間的處於通電待機狀態,電力資源的浪費是非常大的.每年我國因為家用電器的長期處於待機通電狀態造成的電力浪費以數十億元計。
2、變壓器設計時應使銅損和鐵損相等,這樣變壓器的損耗最低,工作最穩定,如果一個變壓器設計完後,由於為節省銅線,而採取小號的線徑和減少圈數的方法,使得鐵心窗口還有很多的空間餘量,這樣就説明鐵心的尺寸選擇的過大,造成了鐵心的浪費,由於鐵心的規格大,繞線的平均周長也大,同樣會造成銅線的用量增加.根據價格,鐵心的成本要高於銅線的成本。
工頻變壓器設計繞制
各種家用電器中,工頻變壓器無論是自行設計繞制,還是修復燒壞的變壓器,都涉及到部分簡單的計算,教科書上的計算公式雖然嚴謹,但實際運用時顯得複雜,不甚方便。
1.鐵芯的選擇
根據自己需要的功率選擇合適的鐵芯是繞制變壓器的第一步。如果鐵芯(硅鋼片)選用過大,將導致變壓器體積增大,成本升高,但鐵芯過小,會增大變壓器的損耗,同時帶負載能力變差。
為了確定鐵芯尺寸,首先要算出變壓器次級的實際消耗功率,它等於變壓器次級各繞組電壓、負載電流的乘積之和。如果是全波整流變壓器,應以變壓器次級電壓的1/2計算。次級繞組消耗功率加入變壓器本身損耗功率,即為變壓器初級視在功率。一般次級繞組功率在10w以下的變壓器,其本身損耗可達次級實際消耗功率的30~50%,其效率僅為50~70%。次級繞組功率在30W以下損耗約20~30%,50W以下損耗約15~20%,100w以下損耗約10~15%,100W以上損耗約10%以下,上述損耗參數是關於普通插片式變壓器的。如果按照R型變壓器、c型變壓器、環形變壓器的順序,損耗參數依次減小。
根據上述計算的變壓器初級總功率可以選定鐵芯。鐵芯面積S=a×b(cm2).如附圖所示。變壓器視在功率與s的關係用下述經驗公式選用:s=K√P1
P1 K值
10VA以下 2~2.2
50VA以下 2~1.5
100VA以下 1.5~1.4
2.每伏匝數計算
選定鐵芯s以後。再確定每伏匝數,以使繞制的變壓器有台理的激磁電流。常用的經驗公式為:N=(40~55)/S,N為每伏匝數。
根據不同質量的硅鋼片選取係數40~55。比較高級的高硅鋼,用眼觀察表面有鱗片結晶.且極脆,只彎折1~2次即斷裂,斷處參差不齊,係數取為40。若硅鋼片表面光潔,彎折4~5次仍不易斷,斷面為整齊直線,係數取50以上。
3.導線直徑的選擇
根據各繞組負載電流的大小,選擇不同直徑的漆包線。可用下列經驗公式求出:
d=0.8√I,
單位:l--A.d(導線直徑)--mm。
4.繞制方法及注意事項
由於漆包線絕緣強度大幅度提高,因此對50W以下的小功率變壓器大多采用阻燃塑料骨架疊繞法,但必須選用高強度漆包線,且繞制時仍應逐圈排線,嚴禁大幅度斜跨,以免增大導線間電位差。
對50W以上的變壓器,由於每伏匝數減少,導線間電壓差較高,最好採取每層墊絕緣紙(0.05mm厚的電纜紙、牛皮紙)的方法,在繞制中應絕對避免上層導線滑入下層。各繞組間絕緣應視繞組電壓決定。初次級之間應墊4層以上0.1mm的電纜紙,忌用不乾膠膠帶。上述疊繞法的小功率變壓器,如果次級有兩組以上繞組,每組之間也應用兩層電纜紙絕緣。如果變壓器是用在音響或視聽器材中.在多層繞製法中初次級之間應墊入靜電屏蔽層。
繞好後.插硅鋼片也需注意、必須插緊,以避免產生電磁噪音。無論雙E形還是EI形,其端口要緊密接觸.宜交叉插,不能有空隙。最後的4~5片可從中間插入,以免損壞線包。然後進行烘乾、浸漆。對50W以下的變壓器可採取內熱法烘乾。方法是:將變壓器所有次級繞組短路,與60~100W/220V燈泡串聯接入市電,使其自動升温。燈泡越大温度越高,但在密閉狀態下,使其温度在80度以下較安全
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工頻變壓器產品特點
1、磁性材料的差別:
2、工作頻率的差別:
工頻變壓器的工作頻率一般是指50HZ或60HZ的電源頻率;高頻變壓器的工作頻率一般都在1KHZ以上,甚至幾十KHZ或者上百KHZ,應用範圍不同頻率也不一樣。
3、應用方面: