工業電爐

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調節系統，爐用

機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。

工業電爐的主要組成部分有：工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器和工業爐燃燒裝置等。

下面就以工業電爐中的推板爐為例，為大家介紹一下工業電爐主要技術要求和工作結構。

以工作室尺寸：12000長/250寬/250高為例

1. 推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特級耐玉莫來石（DGM85）

2.額定功率：約120KW

恆温功率：約80KW（受產品重量、温度、推進速度影響，供參考）

3.高温區額定工作温度：1650℃

4. 控温點數：3點

電窯分段長度：

第一節：4500mm（預熱冷卻區）

第二節：3000mm（高温區）

第三節：4500mm（預熱冷卻區）

5. 儀表控温精度：±2℃（穩態後）。

6. 恆温區截面內温度均勻性： ≤±5℃。

7. 爐側壁表面温升：≤30℃(裝飾板外表面中心位置)。

8。推進速度：300～1200mm/h（連續可調）

9.保温時間：2～3h（由推進速度調節）

10.主推進機推力：5T

11。工作電源：3相4線，380V

12.電窯最大實體尺寸：約16200L/1800W/1700H mm

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裏流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裏盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升温速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脱炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔鍊速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔鍊温度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啓動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啓動。

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升温速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表温差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室温加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

●加熱均勻，芯表温差極小，温控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表温差極小。應用温控系統可實現對温度的精確控制提高產品質量和合格率。

中頻爐系列熔煉爐特點

A 熔鍊速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔鍊温度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業環境好。

D 啓動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啓動

其它特點

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

雙通道推板爐

1.窯爐配備一套全自動循環輸送系統，包括液壓系統、推進機械裝置和電氣控制櫃。窯爐主推進器可以慢

速推進、快速退回，主推進器慢速連續推進速度在規定的範圍內可無級調速。循環線由A主推進器送入A通道，A通道橫傳到B通道爐口，由B主推進器送入B通道，B通道橫傳到A通道爐口。4個部分組成，PLC控制，設有超載卸荷保護系統，使運行更為安全、可靠。

2。窯內單列移進板逆向運動。

3。每塊移進板允許載重≥15㎏。

4。窯爐輸送系統可以切換為手動或自動工作方式。時間繼電器控制自動工作方式單板推進週期。

5。 液壓循環推進壓力管道安裝位置在滑軌下部，與軌道外部垂直安裝。

6.常用推板速度：1000mm/h （作為驗收條件）。

7。推板速度可調範圍：400~1200mm/h。

1 全窯共分3個温區，採用3套獨立控温組控制。按爐體中線分，左右窯道。

2 控温儀表採用日本進口數顯智能儀表，温度控制穩定，儀表可靠性高。

3 控温方式：採用晶閘管移相調壓控温。調壓採用德國西門子觸發集成電路，具有過熱保護功能。配套3台乾式電爐變壓器。

4 熱電偶配套：分度號B。數量3支

5採用標準電控櫃，造型美觀、製造精美、器件佈局及佈線合理。控制櫃上裝有總電源開關、各加熱區電流表、電壓表、超温報警燈。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔鍊。

3、送電和開爐應有專人負責，送電後嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部後嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注後餘鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。