工件自動識別

如圖1所示，工作台2 安裝在機牀交換區下支撐結構1 上，在工作台2 的上方安裝有裝夾工件4 的夾具10。在夾具10 下方底座上鑲嵌有夾具標誌塊3，在夾具10 下方底座的側邊處位於機牀交換區下支撐結構1 上安裝有激光發射器7。在機牀交換區上支撐結構5 上安裝有激光接收器6，激光發射器7 與激光接收器6 相對設置。

在機牀交換區下支撐結構1 上安裝有與氣動裝置相接的氣缸9，與氣缸9 相配的活塞桿的外端頭連接有護罩8，護罩8 與激光發射器7 相配，即可罩在激光發射器7 的上方。

加工工件時，操作者將工件4 裝卡完成後，按下手動按鈕，使機牀數控系統得知裝卡完成。系統發出信號，氣缸9 動作，帶動護罩8 運動，使激光發射器7 露出來，氣缸9 帶動護罩8 運動到指定位置停止。激光發射器7 開始發射激光。夾具標誌塊3 遮擋部分激光，在上方的激光接收器6 接收激光。機牀數控系統根據激光接收器6 接收到激光的實際寬度判斷夾具的具體編號。激光發射器7 結束髮射激光，然後氣缸9 動作，帶動護罩8 回位，罩在激光發射器7 上，加工作業時起到保護激光發射器7 的作用。整體結構簡單，動作靈活可靠，可準確識別夾具，保證被加工工件與系統的加工程序一致，提高了機牀的工作效率，進一步提高了自動化程度，降低了工件的加工成本。 ^[1] 

( 1) 托盤庫有8 個托盤( 或托盤庫7 個，機內1 個)。

( 2) 設定托盤庫的原位。

( 3) 在托盤上安裝夾具。

( 4) 設定要加工的托盤號。

( 5) 通過NC 指令啓動托盤庫，托盤庫按照設定的順序進行旋轉，

( 6) 旋轉到位後，程序被調用出來後相應的夾具托盤通過傳動裝置送到待交換區內，當夾具托盤確認到位後，夾具光目識別系統運行對夾具進行檢測，把工件的數字化編號信號輸入到系統內。

( 7) 夾具光目識別系統成功識別後，交換裝置啓動，把待機側的夾具及工件交換到加工區，通過PLC 調用相應的程序。

( 8) 托盤庫旋轉到與待機位托盤號相對應的工位，把待機位的托盤還回到托盤庫中。

( 9) 托盤庫旋轉到下一個設定的需要加工的夾具，等待加工區內加工完成。

( 10) 加工區內加工完成後，傳感器檢測托盤庫側需要加工的夾具，然後調出相應的程序，重複步驟( 7) ，把待加工的夾具及工件交換到加工區。 ^[2] 

無論是產品的設計工藝，還是製造使用都屬於產品可靠性系統中的組成部分。若是產品設計得不夠可靠，那麼之後的製造以及使用就談不上可靠性了。若是設計具有可靠性，而產品的製造過程不可靠，那麼製造出來的產品也不具有可靠性。機械產品製造過程複雜，工序繁多，任何一個地方出錯，都會對產品的可靠性產生影響。由此可以看出來，機械產品的可靠性需要各個環節的配合支持才能實現，是一個有機的整體，而不是某方面的可靠性，它貫穿着產品的始終。因此需要通過系統性的方法，將各個要素集合起來，統一協調，只有這樣才能實現產品可靠性這一目標。