層狀撕裂

主要是由於鋼板的內部存在有分層的夾雜物（沿軋製方向），在焊接時產生的垂直於軋製方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方，產生“台階”式層狀開裂。敏感温度區間：400'C以下。位置：熱影響區附近。

穿晶或沿晶

（1）改善接頭設計減小拘束應變，措施有：將貫通板端部延伸一定長度，有防止啓裂的效果；改變焊縫佈置以改變焊縫收縮應力方向，將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能；改變坡口位置以改變應變方向，圖中易產生層狀撕裂的板件以LT表示：減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積，可減小焊縫的收縮應變。

（2）正確選用Z向鋼結構件。可整體或部分選用Z向鋼。無論管接頭或板接頭，正處於角焊縫強烈作用的部分可採用一段優質Z向鋼。

（3）改進焊接工藝焊接方法選用方面，採用低氫的焊接方法有利，如氣體保護焊、埋焊冷裂傾向小，有利於改善抗層狀撕裂性能。採用低強組配的焊接材料有利，焊縫金屬具有低屈服點、高延性時，易使應變集中於焊縫而減輕母材熱影響區的應變，可改善抗層狀撕裂的性能。焊接技術的運用方面。採用表面隔離層堆焊。對稱施焊，使應變分佈均衡，減少應變集中，減小σZ的作用。採用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但須防止產生冷裂紋。控制焊縫尺寸，避免大的焊腳、採用小焊道多道焊。適當預熱有利，但須防止因此增大收縮應變。還可採取中間退火消除應力等。