層壓

借加熱、加壓把多層相同或不同材料結合為整體的成型加工方法，常用於塑料加工，也用於橡膠加工。在塑料加工中對於熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)，層壓常把壓延好的塑料片材疊壓成整塊板材；可在壓延機上（見壓延），把剛形成的塑料薄膜和織物貼合，層壓成人造革類產品；也可在擠壓機後，用一組滾筒把擠出之塑料平膜和紙張或其他塑料薄膜相貼合,層壓成複合薄膜,用作包裝用高分子材料。對於熱固性塑料(見熱固性樹脂)，層壓是製造增強塑料和製品的一種重要方法。把浸有合成樹脂的增強材料如紙張、織物、玻璃布、特種纖維等層疊起來，加熱、加壓（見圖）即可得各種層壓制品。

在印製電路板中，層壓：又稱“壓合”，把內層單片、半固化片、銅箔疊合在一起經高温壓制成多層板。例如四層板，需要一張內層單片、兩張銅箔和兩組半固化片壓制而成。

層壓成型工藝是複合材料的一種開口模壓成型方法, 這種工藝發展較早, 也較成熟, 其特點是製品質量高, 工藝過程穩定, 模具投資少, 其缺點是隻能生產平板、曲板等。

但與擠出板相比,層壓板材仍然有擠出板不可代替的優勢：層壓板材可生產厚度為2 ～ 50 mm 的規格，而國內擠出板厚度在2 ～ 20 mm 之間，20 mm以上的板材只能通過層壓生產。因此，儘管層壓生產工藝流程長、能源消耗大, 但目前仍不失為一種重要的生產方式。

①高壓法的加工壓力大於1.4MPa。所用膠粘劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂、環氧樹脂等。生產設備主要是浸漬樹脂溶液及乾燥用浸膠機，壓制和熟化用的多層液壓機。主要製品有層壓板、管和棒以及覆銅箔板等。以酚醛樹脂、環氧樹脂粘結的層壓材料，多用於電氣、機械工業；以脲甲醛樹脂粘結的層壓材料，多用作裝飾材料；覆銅箔板用作電工印刷線路板。

②低壓法的加工壓力小於1.4MPa，製品在強度和外觀上，雖不如高壓法，但可製造大型製品。低壓法最常用的是接觸成型，在預先塗好脱模劑的模具上，將玻璃布或玻璃氈或其他增強材料用樹脂（如不飽和聚酯）一層層貼至所需之厚度,經硬化處理後,修整即得製品。這種方法可以製造玻璃鋼的遊艇和容器等。

在橡膠加工中，可將疊合的膠料和織物層壓成膠帶。

將不同的原材料料片按規定尺寸裁切後, 根據板材厚度選擇不同數目的料片疊合成板坯，疊合好的板坯按工藝需要順序集合成壓制單元。將壓制單元推入層壓機中進行壓制成型。其温度控制可分為5 個階段：

(a)預熱階段：温度從室温到面層固化反應開始温度, 同時芯層樹脂受熱, 並排出部分揮發物, 施加壓力為全壓的1/3 ～ 1/2 。

(b)保温階段：使面層樹脂在較低反應速度下固化。芯層樹脂均勻受熱熔化, 樹脂層界面間開始相互融合。

(c)升温階段：由固化開始温度升至壓制時規定的最高温度, 升温速度不宜過快, 否則會使面層固化速度過快, 不能與芯層樹脂很好融合而導致成品分層或裂紋。

(d)恆温階段：當温度達最高值後保持恆定的階段, 這一階段的作用是保證面層樹脂充分固化, 芯層樹脂均勻塑化, 並保證各層料片間的熔融結合, 在壓力作用下使之成為一均勻密實之整體, 進而使成品性能達最佳值。

(e)冷卻階段:當板坯中面層樹脂已充分固化, 並與芯層樹脂充分融合後, 即可進行降温冷卻, 冷卻的方法是在壓機的熱板中通冷卻水, 也可以自然冷卻。此階段應在保持規定的壓力下進行, 並控制適當的冷卻速度。當板温度下降至適當温度以下時即可卸壓脱模 ^[1]  。