尾礦回收

尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失，控制在3%以下（按容積計算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了尾礦對環境的污染，達到環保要求的排放標準，廣泛應用於冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環保工程、盾構機（泥漿淨化）等工程項目。

尾礦回收流程是泵將尾礦、水混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分級，濃縮的尾礦經出料箱供給直線振動篩，經直線振動篩脱水，尾礦由篩前輸出。少量尾礦經回料箱返回洗料槽。洗料槽液麪過高時，經溢流管排出。直線篩輸出的尾礦含水量＜15%。調節尾礦濃度可通過改變泵的轉速，改變入料尾礦濃度，調節水量，更換出砂嘴來實現。本裝置適用於粒度≤5mm的尾礦。。

尾礦回收裝置可能對很多人來説還很陌生，在制砂生產工藝中還沒有使用過這種設備，根據上面列出的尾礦回收裝置的一系列優點，相信大家都會對其產生好奇，那麼下面我們就來了解工作原理：工作時，泵將細砂、水混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分級，濃縮的細砂經出料箱供給直線振動篩，經直線振動篩脱水，細砂由篩前輸出。少量細砂經回料箱返回洗料槽。

由於自然砂的缺乏已被人工機制砂所取代，介紹人工砂制砂生產線的也有很多，各個機械廠家也紛紛向制砂生產線全套設備靠攏，基本已形成“一條龍”服務，從石子的粉碎到制砂，全程配套設備無一不全。雖然有很多地區在條件不允許的情況下，大多采用幹法制砂生產工藝，但仍然有一些地區使用的濕法制砂生產工藝，在其中需要使用到洗砂機，大量的水流衝擊，無可避免的會造成細砂的流失，同樣的也會是成品砂中石粉量過於偏低，影響其應用，所以南昌尾礦回收裝置吸收國內外的先進技術，結合我國的實際情況設計成功的專業細砂回收裝置，該尾礦回收裝置克服了傳統工藝中砂子的洗泥、脱水採用洗沙機，細砂料流失難控制的難題。採用尾礦回收裝置能有效降低細砂的流失，控制在3%以下（按容積計算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了泥砂排放對環境的污染，達到環保要求的排放標準。

1、較傳統方法有效減少了尾礦的流失。

2、振動篩採用聚氨酯篩網，聚氨酯篩網較其它類型篩網壽命更長，且不易堵孔。

3、旋流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成尾礦濃縮、液體淨化等工作。

4、尾礦得到充分回收，減小了沉澱池的工作量，降低了沉澱池清理成本。

5、減少尾礦自然堆放時間，可直接轉運，供應市場。

石墨本身是非磁性礦物，因此可以用磁選機回收其伴生礦物金紅石、鋯英石等。我國山東南墅石墨礦用浮選法選出石墨後，再用磁選進行金紅石和鋯英石的尾礦回收，其選別流程如圖所示。該石墨浮選尾礦回收流程的給礦即是浮選石墨的尾礦，尾礦中含有金紅石、鋯英石、黃鐵礦等。因它們的密度都比較大，故首先用重選法對石墨浮選尾礦進行富集，但是黃鐵礦與金紅石磁性相近，可浮性較好，故先用浮選將黃鐵礦選出來，再利用磁選選出磁性礦物，最後採用電選將金紅石與鋯英石分開。為確保金紅石的質量，用焙燒法除去剩餘的硫，從而成功將石墨浮選尾礦進行分類回收。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配，應有專職人員進行值班檢查。

尾礦回收機機器的維護：軸承，軸承擔負機器的全部負荷所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關，它直接影響到機器的使用壽命和運轉，因而要求注入的潤滑油必須清潔密封必須良好。本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面；新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查；注意機器各部位的工作是否正常；注意檢查易磨損件的磨損程度隨時注意更換被磨損的零件；放活動裝置的底架平面應出去灰塵等物以免活動軸承不能在底架上移動以致發生嚴重事故；軸承油温升高應立即停車檢查原因加以消除；轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查並消除。

尾礦回收機安裝試車：該設備應安裝在水平的混凝土基礎上用地腳螺栓固定；安裝時應注意主機體與水平的垂直；安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固如有請進行緊固；按設備的動力配置電源線和控制開關；檢查完畢進行空負荷試車試車正常即可進行生產。

在制砂生產線現場，我們可以看到拉着石子、沙子的運輸車來往不斷，附近的基礎建設所用砂石都來自這裏，砂石廠的生意十分紅火，雖然是山區，卻感受不到青山綠水的清新美，除了機器的轟鳴聲，便是灰塵籠罩的空氣。在一處砂石廠生產現場，操作工人雖然戴着口罩，但衣服上落了厚厚的一層灰塵，長期處在這樣的環境裏，對人體的呼吸器官有嚴重損害，而且四周的環境也被嚴重污染，附近的村民也反映。 歸根究底，是採石場為了節省設備投入，引進的機制砂生產線不僅沒有除塵裝置，而且沒有尾礦回收裝置，這就造成對空氣的污染嚴重，這樣的狀況能否通過增加設備或者政策來改善呢?

尾礦回收裝置從根源解決環境污染，國外企業很早就採用細砂尾礦回收裝置來解決這一問題，這一設備在國內也有一定範圍的應用，而且，相關專家指出，利用尾礦回收裝置讓機制砂生產線實現節能環保對採石場來説利處頗多。

其實，細砂流失不僅損失產量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品質量，同時，過多的細砂排放，還會造成環境的污染。”

針對機制砂生產，政府早有明文規定，制砂生產線的安裝必須要有除塵裝置和降噪裝置，但落實情況卻不盡人意，還需政府加大監管力度和採石場自身加強環境保護意識。

採用濃密機進行濃縮或採用過濾或壓濾設備，將尾礦中的含水率控制25%以內，進行幹堆的方法。尾礦回收幹排的工藝過程：尾礦經過旋流器進行分級濃密後底流粗顆粒物料給入到帶式過濾機進行脱水，溢流加入絮凝劑後進入到濃密機進行濃縮，經過濃密機的底流細物料給入到帶式過濾機二次布料口，進行超疊過濾；過濾後的尾礦，可利用於制磚或者尾礦回填。尾礦漿經粗細分級後，分別進入過濾機分段過濾，排出的濾餅經皮帶機運輸至尾礦幹排區；實現從尾液中返回循環再用,減少了選礦用水量,濾餅乾堆幹存，減少了環境污染，確保尾礦庫的長期安全。尾礦可以造磚、復墾等。帶來巨大的經濟效益。

尾礦回收幹排的工藝特點：

1、有效減少尾礦流失，一次性投資少，後續維護成本低。

2、幹堆效果好，含水率控制25%以內。

3、工藝流程短，設備檢修維護簡單。

4、設備佔地面積小。

5、延長原尾礦庫或尾礦壩的服務年限。 ^[1]