小間距LED顯示屏

LED顯示屏具有耗電少、使用壽命長、成本低、亮度高、視角大、可視距離遠等優點，可以滿足各種不同應用場景的需求，被公認為最具增長潛力也是發展最快的顯示設備。對LED顯示屏而言，其像素間距越小意味着單位面積內的像素密度越高，表示顯示屏上可以參與邊線換面的像素點數越多，當顯示面積一定時，像素密度越高表明顯示屏的畫面還原度越高，顯示的畫面也就越清晰。如果要表現出比較細膩的畫面就需要把顯示屏做得很大才能滿足高清畫面所要求的整屏像素數。

2014年4月之前的LED顯示屏的結構均為一大塊顯示屏燈板直接與HUB板連接到電腦控制器上，且顯示屏模組正面為燈體，反面為用於驅動及控制的燈體發光的驅動控制單元，該驅動控制單元則包括驅動IC、電容、電阻以及連接控制器的排針排母螺絲等結構。理論上當顯示屏間距越小，所需的驅動電子元器件越多，密集度較高，為佈置較多的元器件往往需要將燈板的面積設計較大，這樣即不方便顯示屏模組的製作生產同時也會在製作過程中造成良品率低下，而如果將燈板的面積設定在一定範圍內，增加在燈板反面佈置元器件密集度則會直接導致生產費用和維護成本的提高。 ^[2] 

《小間距LED顯示屏》主要解決的技術問題是提供一種間距更小、良品率高的小間距LED顯示屏。 ^[2] 

《小間距LED顯示屏》包括底殼、設置在底殼一側的HUB板、設在另一側與HUB板電連接的小模組，所述小模組包括模組本體及與模組本體電連接的用於驅動及控制模組本體的驅動控制單元，所述小模組與HUB板之間還設置有轉接板，所述HUB板與所述轉接板電連接，所述驅動控制單元設置在所述轉接板上。 ^[2] 

《小間距LED顯示屏》的有益效果是：區別於2014年4月之前的技術，該發明在HUB板與小模組之間增設轉接板，並將小模組中的驅動控制單元固定連接於轉接板上，然後再與HUB板相連接，相比於2014年4月之前的技術直接將其固定在小模組側面，該結構可使小模組的側面上可最少的佈置驅動控制單元等元器件，從而減少小模組的面積，不用再為佈置元器件而特意設計的較大的面積，可以將LED顯示屏做到最小間距。此外，由於該結構間距較小，燈體貼片與其他製作工藝比較精密，生產過程相對較嚴謹，小模組不良率會降低。

此外，小模組與2014年4月之前的結構大模組相比，極大地縮短了產品研發週期，並且維護方便、相對2014年4月之前的技術的LED顯示屏維護成本極大降低，該發明中如果小模組故障需維修只需將有故障的小模組卸下維修即可，當故障無法維修需要更換時理論上成本只有以前很少部分。 ^[2] 

圖1是《小間距LED顯示屏》一優選實施例結構分解示意圖。

標號説明：1、底殼；11、磁鐵座；2、HUB板；3、模組排母；31、PCB板；32、燈體；33、面罩；4、轉接板；41、連接孔；5、第二定位柱；6、第一定位柱；7、托架；8、箱體。 ^[2] 

1.《小間距LED顯示屏》包括底殼、設置在底殼一側的HUB板、設在底殼另一側與HUB板電連接的小模組，所述小模組包括模組本體及與模組本體電連接的用於驅動及控制模組本體的驅動控制單元，其特徵在於，所述小模組與HUB板之間還設置有轉接板，所述HUB板與所述轉接板電連接，所述驅動控制單元設置在所述轉接板上。

2.根據權利要求1所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述HUB板上設置有模組排針，所述轉接板上設置有用於與HUB板模組排針連接的模組排母。

3.根據權利要求1所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述模組本體包括PCB板、設置在PCB板上的若干個燈體及罩在燈體上的面罩。

4.根據權利要求3所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述PCB板上開設第一螺孔，所述轉接板上開設連接孔且在連接孔上對應設置有第一定位柱及定位針，所述第一定位柱與所述第一螺孔相對應並通過定位針將所述PCB板固定在轉接板上，所述PCB板上還設置有排母，所述轉接板上對應PCB板的一側設置有排針，所述排針與所述排母連接。

5.根據權利要求1所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述轉接板上還開設第二螺孔，所述底殼上設置有與第二螺孔相對應的第二定位柱，所述轉接板與底殼通過第二螺孔與第二定位柱固定連接。

6.根據權利要求1-5任一項所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述小模組為四個，該四個小模組之間拼接；所述連接孔為四組，該四組連接孔呈陣列排布。

7.根據權利要求1所述的小間距LED顯示屏，其特徵在於：所述底殼上還設置有磁鐵座。 ^[2] 

區別於2014年4月之前的技術，該發明在小模組與HUB板2之間還設置有轉接板4，該HUB板與所述轉接板電連接，驅動控制單元設置在轉接板4上。該發明的LED顯示屏間距更小、良品率高。

如圖1所示小間距LED顯示屏，包括底殼1、設置在底殼1一側的HUB板2、設在在另一側與HUB板2電連接的小模組，小模組包括模組本體及與模組本體電連接的用於驅動及控制模組本體的驅動控制單元，小模組與HUB板2之間還設置有轉接板4，HUB板2與轉接板4電連接，小模組為多個，該多個小模組之間拼接，驅動控制單元設置在轉接板4上。

該發明在HUB板2與小模組之間增設轉接板4，並將小模組中的驅動控制單元固定連接於轉接板4上，當然，該驅動控制單元可以是全部也可以是一部分，在小模組佈置不了太多的時候就將其一部分轉而佈置在轉接板上，然後再與HUB板2相連接，相比於2014年4月之前的技術直接將其固定在小模組側面，該結構可使小模組的側面上可最少的佈置驅動控制單元等元器件，從而減少小模組的面積，不用再為佈置元器件而設計的較大的面積，可以將LED顯示屏做到最小間距。此外，由於該結構間距較小，燈體32貼片與其他製作工藝比較精密，生產過程相對較嚴謹，小模組不良率會降低。

除此之外，小模組與2014年4月之前的結構相比，極大地縮短了產品研發週期，並且維護方便、相對2014年4月之前技術的LED顯示屏維護成本極大降低，該發明中如果小模組故障需維修只需將有故障的小模組卸下維修即可，當故障無法維修需要更換時理論上成本只有以前很少部分。

進一步地為增加HUB板與轉接板的連接，減少走線的混亂、便於以後的維修，該HUB板2上設置有模組排針，轉接板4上設置有用於與HUB板2模組排針連接的模組排母3。

每個模組本體包括PCB板31、設置在PCB板31上的若干個燈體32及罩在的燈體32上的面罩33，燈體32為陣列排布在PCB板31上，燈罩為條形或者為針對每個燈體32單獨設置，該PCB板31上開設螺孔，轉接板4上開設連接孔41且在連接孔41上對應設置有第一定位柱6及螺釘，該第一定位柱6與螺孔相對應並通過螺釘將PCB板31固定在轉接板4上，PCB板31上還設置有排母，轉接板4上對應一側設置有排針，排針與排母連接。該實施例中，該第一定位柱6為銅柱，銅柱具有易加工等優點，採用第一定位柱6進行連接可有效增加PCB板31與轉接板4之間用於設置驅動控制單元等元器件的空間，同時可有效增強空氣在PCB板31與轉接板4之間的流通，利於散熱。

為了進一步增加轉接板4與底殼1的連接強度並增強散熱，在轉接板4上還開設第二螺孔，底殼1上設置相對應的第二定位柱5，轉接板4與底殼1通過第二螺孔與第二定位柱5固定連接。

該實施例中，該多個小模組3為四個，四個小模組3之間拼接，設置在轉接板44上的連接孔41為四組，該四組連接孔41呈陣列排布且每組連接孔41與PCB板31上的第一螺孔相對應。

為便於組裝好的整個裝置與LED顯示屏箱體8的連接，並實現快速安裝及拆卸，在底殼1上還設置有磁鐵座11，底殼1通過固定連接托架7後通過磁鐵座11吸附在箱體8上，當然在箱體8上也可設置與磁鐵座11相對應的磁性件。

綜上，該發明在HUB板2與小模組之間增設轉接板4，並將小模組中的驅動控制單元固定連接於轉接板4上，然後再與HUB板2相連接，相比於2014年4月之前的技術直接將其固定在小模組側面，該結構可使小模組的側面上可最少的佈置驅動控制單元等元器件，從而減少小模組的面積，不用再為佈置元器件而設計的較大的面積，可以將LED顯示屏做到最小間距。此外，由於該結構間距較小，燈體32貼片與其他製作工藝比較精密，生產過程相對較嚴謹，小模組不良率會降低。在此基礎上，為增加散熱效果，分別採用第一定位柱6及第二定位柱5將轉接板4與小模組及轉接板4與底殼1之間間隔開，在利於散熱的同時採用第一定位柱6的連接結構還可有效增加布置驅動控制單元的空間，在該結構中進一步地設置模組排針及模組排母3有效增加內部的連接，避免了走線混亂，便於日後的維修。 ^[2] 

2020年11月，《小間距LED顯示屏》獲得第六屆廣東專利獎銀獎。 ^[1]