導電塗層

導電塗層是加塗在絕緣材料表面具有一定導電能力的薄膜或塗層。導電塗層主要有兩類：一類是摻合型，另一類是透明薄膜型。摻合型導電塗層是將細顆粒的導電材料摻人到塗層的填料中，與有機或無機黏結劑、稀釋劑一道塗刷或噴塗到絕緣材料表面，形成具有某種導電能力的導電層。它可以用噴塗、印刷、刷塗等工藝加塗在剛性或柔性底材上。根據使用要求，調節填料中導電粉末的含量，或用不同電阻率的導電材料則可調節導電塗層的電阻率。這類塗層主要用作電極、電加熱膜．也可用來消除靜電干擾。另一類更為重要的是透明薄膜型導電塗層。它是利用半導體化合物，如氧化錫、氧化銦、氧化鎘、錫酸鎘等或者在這些化合物中摻少量氟、銻而製備的透明導電膜。 ^[1] 

利用功能塗層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地塗覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，並能提高兩者之間的附着能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能產生顯著的提升。

形成表面導電層的方法有：在塑料表面塗敷金屬填充塗料，真空金屬化，熱噴塗和粘貼壓敏金屬箔等。應該根據產品在工作壽命期間對塗層導電性能的穩定性和附着力的要求，選擇經濟適用的某一種塗敷方法。

塗敷金屬填充塗料用填充有金屬粒子的塗料在塑料外殼形成一層屏蔽層的方法，是一種最簡便、最經濟的塗敷方法。

真空金屬化是利用真空技術將金屬膜(通常是鋁膜)沉積到塑料表面的一種方法。

熱噴塗將熔化後的金屬(如鋅熔液)直接噴射到塑料襯底上，可以形成一層厚度約25~50微米純金屬沉積層。

壓敏金屬箔背面塗有粘合劑的金屬箔(金屬薄片)經常用來連結由於結構縫隙所形成的導電錶面斷裂，以保持屏蔽的完整性。 ^[2] 

導電塗層的主要用途是通過金屬化塗敷的方法在非導電材料(如塑料)表面上構成一層完整的導電層，以達到對電磁波的吸收和屏蔽目的。 ^[3]