導葉

導葉的作用與蝸殼相同，多用於分段式多級泵中。在多級離心泵中，導葉裝入帶有隔板的中段中。

導葉按其結構形式可分為徑向式導葉和流道式導葉。流道式導葉的正向導葉和反向導葉是鑄在一起的，中間有一連續流道，使液體在連續的流道內流動，不易形成死角和突然擴散，速度變化比較均勻，水力性能較好，但結構複雜，製造工藝性差。

導葉大多數用在水力機械中的倒流情況，像水輪機的活動導葉，固定導葉，以及水泵中的導葉。他們的作用都是產生環量（注：固定導葉也可產生部分環量，現在很多學術界可能還不能接受固定導葉的這項功能）。

現在我們來解釋軸流式水泵，他們的揚程為什麼沒有達到理想的狀態，即使在葉片數無窮多的時候，其實這裏面的原因就是在於，導葉的倒流情況不是很好，以及在葉道中間產生了葉道渦，這就相當於離心泵中，軸向旋窩的的存在，對揚程的影響。

導葉是水輪發電機組導水機構中最重要的鑄鍛件之一，它的製造一直是大型水輪機組製造面臨的一大難題。導葉以往多采用砂型鑄造生產，鑄件內部質量不穩定，易於產生縮松、縮孔、氣孔、夾雜、裂紋等常見鑄造缺陷。

三峽水輪機組是世界上已裝機容量最大的發電機組，其左岸、右岸及地下26台水電機組中的大型鑄鍛件幾乎全部依賴於進口，電渣熔鑄大型水輪機導葉為左岸機組項目中惟一擁有自主知識產權的國產產品，並達到了國際領先水平。“目前，我們正在生產三峽三期地下電站6台份用導葉。”

西華大學，王運，；流體機械

普遍的加工方法有三種：砂型鑄造，電渣熔鑄和鍛造導葉。

電渣熔鑄導葉與常規砂型鑄造、鍛造導葉相比，電渣熔鑄按照順序結晶進行凝固，消除普通鑄造固有凝固缺陷，尤其對於探傷要求嚴格的部件，其整體性能高。而且由於電渣精煉和電動力雙重作用，所生產部件的基件組織均勻，夾雜物分佈彌散，因而具有良好的抗氣蝕和抗磨損性能由於電渣精煉作用，所生產部件的整體的衝擊性能和疲勞性能也得到了提高。

導葉是水電站導水機構的關鍵部件。選用鋼種有20SiMn、0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni5Mo、0Cr16Ni5Mo等。