導管法

插入導管，導管出口離孔底0.3—0.5M。

導管上口用漏斗承接混凝土。

漏斗上方用料箱接混凝土，集料箱下有活門，第一罐料的體積一般為1.5立方米。並在導管口語加一個用水泥袋色的混凝土塞。以上措施的目的在於保證導管出口埋入混凝土下面0.5M以上。

持續不斷地由導管中下混凝土，同時每隔半小時測量一次混凝土面的深度，計算導管的節數總長度。得出導管出口埋在混凝土下3—5M。淺管口容易脱離混凝土造成斷樁。埋的太深，壓力太大，新鮮混凝土下不去，老混凝土時間過長也容易初凝，結果也會造成斷樁。

澆注工程十分緊張，每個環節必須到位。質量檢查人員到位，監理和隊領導在場。發生斷樁的原因還有設備壞了而沒有備用。如拌合機沒有備用，電源沒有備用發電機。如果發生斷樁，處理方法應經設計部門同意。一般應該挖除、垂鑽、垂作。浪費是十分巨大的。

1）灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢，混凝土灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。

2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車。在運距小於200m時，可採用機動翻斗車或其他嚴密、不漏漿、不吸水、便於裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析具有良好的和易性和流動性。

3）灌注水下混凝土一般採用鋼製導管回頂法施工，導管內徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小於3mm；直徑製作偏差不應超過2mm；導管接口之間採用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，並上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導管口密封性。連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，並上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導管口密封性。在上部可放置2～3根0.5～1.0的短節，用於調節導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。 ^[1] 

1）泛指做疏導用的管子。

2）工業用導管即鑽孔灌注樁水下澆灌砼導管。混凝土灌注導管用於大型的橋樑工程、中鐵工程、公路工程、水電工程、高層地基的鑽孔灌注樁的水下澆築使用。

一般方便施工人員施工，導管的通用長度為2米，2.5米，2.7米，3米不等，底管一般為4米，

其配有調整節0.5米，1米，1.5米的，

(直徑) 219mm,250mm,258mm,260mm,270mm,288mm,300mm,325mm,377mm,425mm等，其中最為廣泛使用的為260mm,300mm等。

每節導管是由圓形光管加導管接頭組成。

導管的結構有幾個要點：

1）每節必須可互換對接

2） 對接後必須垂直，

3） 對接後灌水加壓不能漏水，

4 ）必須有抗拉強度和扭力。

工業導管在基礎建築施工中方面發揮了很大的作用，是必不可少的工具 ^[1]  。