導磁體

導磁體也稱磁場集中器（magnetic flux field concentrators）或鐵心（core）。它是由磁性材料製成的疊片或塊狀元件。

過去對中頻導磁體，習慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損，選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄，理論上硅鋼片的厚度應小於它的電流透入深度。如中頻導磁體，當f=8~10kHz，選用0.2~0.35mm厚。由於製造技術的發展，國內外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產品，在強冷下可用於100kHz，但價格昂貴。

由於頻率高達500kHz，高頻導磁體只能用粉末製造。其粉末顆粒極細，經壓制燒結而成，但在高頻電流下，還會發熱。

原蘇聯與我國早在20世紀50年代已生產了鐵氧體高頻導磁體。燒結成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點是硬而脆，極難加工，影響其使用與推廣。其後發展了泥糊狀導磁體，但磁導率較低。

鐵氧體高頻導磁體，國內有多家導磁體廠生產，除此之外，無線電器材廠生產的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點温度（ 500℃）與工作頻率（300~700MHz）。 ^[1] 

工業發達國家發展了可加工導磁體，美、德、日等國家均有產品。表7 -12列出美國的可加工導磁體的主要性能。

可加工導磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應，可以機械加工成所需形狀。可加工導磁體一般由羰基鐵製造，又稱磁電介質，由極細的鐵粉與粘接劑經模壓烘乾而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導磁體，要求越細的鐵粉；可力口工導磁體的密度越大，磁導率亦越高。導磁體的耐熱性取決於粘接劑的材料。現在人們認識到粘接劑的熱導率也十分重要。試驗證明，粘接劑的熱導率越高，導磁體降温越快。

可加工導磁體的使用壽命與它的使用温度有關。與硅鋼片導磁體一樣，感應器設計上要使有效圈能良好地將導磁體上的熱帶走。

手成形導磁體也稱泥糊狀導磁體或導磁泥，是導磁粉與粘接劑的混合物，有點像橡膠泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包紮、烘乾，可以與銅管結合成一體。美國公司生產的手成形導磁體主要應用於不適鑲裝可加工導磁體的部位，其性能與對應的可加工導磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導率均比可加工導磁體低一些。手成形導磁體應用實例有小內孔及盤香型平面感應器，小內孔是多匝的，由於有中心迴路導管，因此，從截面上計算，3個管外徑加2個絕緣間隙即等於內孔感應器外徑，而此絕緣間隙一般不小於2mm，用手成形導磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應器效率的雙重作用，因此，要求手成形導磁體有良好的電阻率。圖1所示為手成形導磁體應用的實例。 ^[2]