完工檢驗

完工檢驗必須嚴格按照程序和規程進行，嚴格禁止不合格零件投入裝配。只有在程序中規定的各項活動已經圓滿完成，以及有關數據和文件齊備並得到認可後，產品才能准許發出。

完工檢驗可能需要模擬產品在客户使用條件和運行方式下進行。在有合同要求時，經由客户及客户指定的第三方一起對產品進行驗收。必要時，供方應向客户提供有關質量記錄。成品質量的完工檢驗有兩種，即成品驗收檢驗和成品質量審核，須有客户的參與並得到客户的最終認可。

完工檢驗可以是全數檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。 ^[1] 

對於半成品來説，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100%的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢後才能接收入庫。但有的企業在實行抽樣檢驗時，如發現不合乎要求，也要進行全檢，重新篩選。

成品檢驗是對完工後的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免對用户造成損失，也是為了保護企業的信譽。對於製成成品後立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對於製成成品後不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成後的全面檢驗與靶場試驗後的再行復驗。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後，才允許對產品進行包裝。

1、完工檢驗必須嚴格按照程序和規程進行，嚴格禁止不合格零件投入裝配。

2、完工檢驗可能需要模擬產品的使用條件和運行方式。

3、完工檢驗可以是全數檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。

(1)核對加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在。在批量的完工件中，有無尚未完成或不同規格的零件混入。必要時採取糾正和預防措施，以防止問題的再次發生。

(2)核對被檢物主要質量特性值是否真正符合規範要求。

(3)複核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別注意。

(4)被檢物應有的標誌是否齊全。 ^[2] 

完工檢驗，即被加工零件所有加工工序全部完成後的最終檢驗。完工檢驗的主要任務與要求是：

第一，檢驗該零件全部工序是否都加工完了，有無遺漏工序。

第二，檢驗完工的零件外觀是否完好，有無生鏽、磕碰、劃傷及其他表面缺陷。

第三，完工零件指定位置應標註的商標或企業代號等是否完整齊全。

第四，加工過程中各道工序是否已經檢驗完成，有無檢驗標記。

第五，對完工零件的主要部位尺寸或形位公差等進行復檢，必要時進行全檢。 ^[3] 

第一，完工檢驗是零件加工中的最後一道檢驗工序，因此必須嚴格按技術標準、產品圖紙、工藝規程及有關技術文件的要求進行檢驗。

第二，認真執行檢驗制度，嚴格把好產品質量關。 ^[3]