天鋼集團

天津鋼管集團股份有限公司又稱“天津大無縫”(不是天鋼集團)，地處天津濱海新區，是中國能源工業鋼管基地。1989年動工興建，1992年熱試成功，1996年正式投產。主要產品為石油套管、油管和管線管、高壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管等各類專業管材。始建初期，公司分別從德意美英等國引進了世界最先進的鍊鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，並配備了完善的自動化系統，成為技術最先進、國內規模最大的石油管材專業生產廠。投產以來，通過持續不斷地技術改造，始終保持了技術裝備的領先優勢。

做強做大鋼管主業，提高產業集中度，打造規模優勢。鍊鋼系統擁有3座超高功率電弧爐，軋管系統擁有MPM、PQF、ASSEL和REM四種機型、六套軋機，管加工系統擁有26條生產線，無縫鋼管年生產能力可達350萬噸，成為世界單廠規模最大的無縫鋼管生產廠。調整產業結構，形成高端化、高質化、高新化的產業佈局，建成了銅材、不鏽板、彩塗板、高壓氣瓶等一批高水平的項目，發展了設備製造、國際貿易和物流等新的產業，建設成為多產業交替拉動、協調發展的綜合性大型企業集團。經濟效益綜合指數連續多年位居全國重點鋼鐵企業前列。名列中國企業500強第92位、製造業500強第37位。

實施差異化戰略，提升自主創新能力，打造技術優勢。建設了世界一流的管材研發中心，擁有全球唯一的全流程、全尺寸中間試驗線，培育了具有自主知識產權的核心技術，形成了TP產品系列。產品由原設計的3個鋼級、幾十個品種發展到26個鋼級、近萬個品種規格，其中80多項填補國內空白。新工藝新技術研究成果豐碩，先後獲國家科技進步二等獎5項，省部級以上科技獎39項。與西馬克·米爾公司聯合建設白俄羅斯無縫鋼管項目，實現了由技術引進型向技術輸出型企業的歷史性轉變。

提高產品質量，提升企業信譽度，打造品牌優勢。秉承“輸送真情、共鑄輝煌”的營銷服務理念，構建了完善的營銷流程和服務保障體系，為用户提供良好的售前售中售後服務，實現了由產品營銷到品牌營銷的轉變。石油套管國內市場佔有率保持在40%左右，產品遠銷近百個國家和地區。石油套管成為“中國名牌產品”。無縫鋼管成為“中國名牌出口商品”。TPCO商標被認定為“中國馳名商標”。獲“國家質量管理卓越企業”稱號。

強化節能減排，推行低碳經濟、綠色製造和清潔生產，打造可持續發展優勢。先後通過ISO14001環境管理體系認證和OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。形成節約型增長方式，萬元增加值能耗、水重複利用率名列全國冶金前茅；噸鋼廢水和COD排放量等指標行業領先。建設生態園林工廠，綠化覆蓋率達38.7%，營造了天藍樹綠水清、人與自然和諧相處的人文環境。獲“全國綠化模範單位”稱號。

按照建設全球最具競爭力的無縫鋼管生產企業的戰略要求，堅持“制度化、標準化、精細化、高效化”的管理理念，推行集團化管控模式，完善母子公司體制；強化信息管理，優化業務流程，以產供銷一體化的集成效應規範管理和運行方式。公司三次獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎，獲全國“五一”勞動獎狀，被評為“全國文明單位”和“天津市文明單位標兵”。公司黨委兩次獲“全國先進基層黨組織”稱號。公司領導班子被授予首批全國國有企業創建“四好”領導班子工作先進集體稱號。

在未來發展的道路上，公司將變壓力為動力，化挑戰為機遇，轉變發展方式，加快集團化、國際化步伐，打造世界知名的跨國集團，與更多的合作伙伴攜手並肩、互利共贏，為民族工業和天津經濟騰飛作出新的更大的貢獻。

2005年生產管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發展戰略，2004年公司提前一年實現“十五”規劃的“三個100”奮鬥目標（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前一年實現第一步“三個一百”目標的基礎上，2008年實現第二步“三個三百” （300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發展目標，2010年實現第三步“建成國際領先的石油鋼管製造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業集團”的目標。

目前，2005年已形成產生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產後公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產能力，無縫鋼管生產能力居世界單廠產量之首，而且產品質量處於世界領先地位。

該企業在中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發佈的2007年度中國企業500強排名中名列第一百四十一。

天津“大無縫”推行以創世界一流企業為目標的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”。加強信息化建設，推進ERP管理，躋身中國企業信息化500強。連續五年獲天津市“雙優”企業稱號。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。

天津“大無縫”建立了國家級技術中心，並擁有先進的鋼管加工試驗線。研發力量極其雄厚，產品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格，其中62項填補國內空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識產權的TP產品系列。石油套管成為“中國名牌產品”，無縫鋼管成為“國家免檢產品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質量管理卓越企業”稱號。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。

天津“大無縫”堅持以人為本，實現員工與企業的共同發展，並根據需要每年選拔一批專業技術骨幹到國家重點院校攻讀不同專業的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發展提供平台。

1984年天津市政府會同石油部、冶金部上報項目建議書，得到國家批准，成立天津市無縫鋼管工作領導小組辦公室；

1987年國家批准可行性研究報告；

1989年破土動工開始建設，成立無縫鋼管工程指揮部；

1991年經天津市政府批准建立天津鋼管公司；

1992年上半年鍊鋼系統熱負荷試車成功；

1992年下半年軋管系統“MPM限動芯棒連軋管機”熱負荷試車成功；

1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉開了大批量國產石油套管為國內各油田服務的序幕；

1995年12月鋼管工程通過國家竣工驗收；

1999年在黨中央、國務院、天津市委、市政府的關懷指導下，經金融機構的支持，公司實現了“債轉股”；

2001年按《公司法》改製為天津鋼管有限責任公司，建立法人治理機構，四家股東分別是中國信達資產管理公司，中國東方資產管理公司，中國華融資產管理公司，中國長城資產管理公司；

2003年代表世界軋管最高工藝水平的世界第一套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投產，標誌公司產品品種、規格、產量邁上新台階，列國內同行業之首；

2004年經天津市政府批准更名為“天津鋼管集團有限責任公司”；

2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投產；

2006年，世界最大直徑的Φ460 PQF三輥連軋機組在集團460大型鋼管廠建成投產；

2008年，Φ258 PQF三輥連軋機組在軋管廠建成投產；

2008年，Φ720 旋擴管機組在集團 720鋼管廠建成投產；

至此，代表世界先進軋管工藝的MPM、PQF、ASSEL三種機組在天津鋼管集團股份有限公司會師。

1994年4月通過美國石油協會API產品認證；

2002年通過德國船級社“船用管工廠認可證書”；

2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局“高中低壓鍋爐用無縫鋼管生產許可證書”；

1996年5月取得“ISO9001質量體系認證證書”；

1998年8月通過華夏認證中心的“ISO14001環境管理體系認證”；

2003年3月通過國家經貿委安全科學技術中心的“職業安全健康管理體系”；

2004年通過荷蘭殼牌管線管認證，成為國內唯一獲得該公司認證企業；

相繼通過了埃克森美孚等45個國際大石油公司認證。

隨着天津鋼管集團股份有限公司的崛起和國內同行業的發展，公司不斷髮展壯大，新建了PQF機組，關鍵技術為公司同國內外聯合研發，是世界第一套，代表了當今無縫鋼管生產工藝技術的頂尖水平。公司的鋼管總量，品種研發能力、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，工藝技術領先世界同行業5年以上，又建設了ASSEL軋管機組和720旋擴管機組，擁有了不同類型的世界最先進的四套軋機。

公司在做好主業的同時，不斷研發具有高附加值產品項目，包括：

彩色塗層板項目；冷軋冷拔不鏽鋼管項目；天津鋼管鋼山不鏽鋼有限公司；天津天海高壓容器有限責任公司；冷軋不鏽鋼薄板項目；15萬噸銅線杆項目；焊管項目等。

[font class="style3"]海綿鐵廠[/font] 直接還原鐵冶煉工藝設備從英國戴維公司引進，其規模和先進程度居世界之最。設計年產優質直接還原鐵 30 萬噸，金屬化率達 93% 以上。

[font class="style3"]

鍊鐵廠[/font] 年產優質生鐵（含鐵水和鐵錠） 80 萬噸以上，保證了自用鍊鋼優質原料的供應。

150噸電爐系統

由 150 噸超高功率電弧爐、 LF 爐外精煉爐、 VD 真空脱氣爐、 鋼包底吹氧裝置、喂絲設備 和六流圓坯連鑄設備等組成，全部設備從德國曼內斯曼德馬克公司成套引進 。可 提供直徑為 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五種規格連鑄管坯。

90噸電爐系統

由 90 噸 超高功率電弧爐、 L F 爐外精煉爐、 VD 真空脱氣、鋼包底吹氧裝置、喂絲設備和六流連鑄方、圓坯等設備組成。主體設備由意大利引進，其它設備均由國內製造。通過技術改造增加 25T 中頻感應爐融化合金母液， VD 變 VOD 滿足脱碳保鉻，尤其是生產低碳不鏽鋼的需要。同時具有鑄錠能力（高合金鋼）。 可 提供直徑為 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五種規格鋼坯

￠ 250MPM 軋管機組

主要設備有環形加熱爐、新型狄舍爾穿孔機、 7 架限動芯棒 MPM 連軋機、再加熱爐、 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥轎直機和探傷機等。全套設備由意大利皮昂帝公司引進

￠ 168PQF 軋管機組

主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。 PQF 連軋機組是現代無縫鋼管生產先進技術的集中體現，做到了無縫鋼管生產連續、高效，而且具有極高的機械化、自動化程度，它代表着當今世界無縫鋼管生產的最新技術水平。

￠ 258PQF 軋管機組

主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 6 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。￠ 258PQF 連軋機的惻向更換機架， 4 架芯棒支撐裝置，可在線穿棒，工具消耗顯著降低、温度均勻，這些優點，使產品具有很強的競爭力。

￠ 180Assel 軋機

主要設備有環形加熱爐、 錐形穿孔機、 Assel 軋管機、 14 架三輥微張力定徑機等。 Assel 軋機工藝技術和裝備水平處於同類機組國際領先水平，它的工藝特點是採用了二次斜軋工藝技術，即 Assel 軋管機。該機組適用於生產中厚壁和厚壁軸承管、高壓爐管、接箍管、鑽挺杆和機械用管等。

￠ 460PQF 連軋管機組

主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。是世界第一條大口徑三輥連軋管機生產線，也是世界上最大的大口徑連軋機組。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產大口徑高合金難軋變形品種方面，具有明顯優勢，其產品成材率高，工具消耗低以及軋製成本低的特點，確立了該套機組世界第一的領先地位。

￠ 720 旋擴管機組

主要設備有進步式加熱爐、 720 旋轉擴管機、錐形輥均整（穿孔機）、五機架定徑機、車底式常化與退火爐、液壓壓力矯直機等。該機組主要生產大口徑厚壁管。

冷軋冷拔機組

主要生產不鏽鋼管，主要設備有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷軋機各一台； 30 噸、 50 噸、 100 噸冷拔機各一台及 500 噸擴拔機、配套矯直機、探傷設備等。

熱擴管機組

擁有三條熱擴管生產線，配備有全自動超聲波探傷機和大口徑水壓機及大口徑管體定徑機等設備，可根據用户要求提供￠1200 以下的各種規格的大口徑無縫鋼管。

3.管加工工藝

TPCO 管加工系統擁有一條割縫篩管生產線（與美國 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合資），一條鑽桿生產線（與美國Grant公司合資），一條異性管生產線，五條光管生產線，十八條螺紋加工生產線。其中能夠生產特殊扣的生產線共計十四條。主要設備包括分別從美國、比利時、西班牙和日本引進的 20 台管體車絲機， 14 台接箍車絲機，配套設備有 10 台水壓機， 11套稱重測量裝置及切管機、倒稜機、接箍擰接機、接箍磷化裝置、墩粗機等。

TPCO 按照客户及產品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用户提供合格的高質量鋼管。

4.熱處理工藝

TPCO 擁有 8 條熱處理線，其中一條光亮熱處理線，一條固熔熱處理線，用於處理不鏽鋼管、高合金管、鍋爐管等。先進的設備確保了鋼管品種始終處理領先地位。

七、技術研發　TPCO 建有國家級企業技術中心，開發出具有自主知識產權的核心技術，形成了 TP 產品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱採井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技術中心擁有一支專業種類齊全、人才層次搭配合理的技術創新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術中心目前有科研開發人員 100 餘人，其中博士 2 人，碩士 38 人，本科 50 人，大專 10 人

技術中心擁有世界現金的試驗設備，主要包括大型檢驗一起設備 390台（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學實驗設備有不同規格型號的液壓伺服萬能材料試驗機、示波衝擊試驗機、 MTS材料試驗機、高温試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置； Gleeble3500熱模擬實驗裝置；原為分析儀，卧式聯合力學試驗機等。 日前，一座世界先進的管材研發中心已經落成，自主創新能力大大提升，能走進一步滿足石油、電力等行業對高端產品的特殊需求和用户的個性化需求。“十一五”期間，技術中心要在科研、開發能力、技術創新能力進入世界鋼管研發的前列，成為世界級的管材研發中心。

TPCO 認真貫徹 ISO14001 環境管理標準，形成了嚴密的環保控制體系和完善的環保約束機制。在此基礎上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等一系列榮譽。

在科學發展觀的指導下， TPCO 在經濟指標不斷增長的同時污染排放指標在逐年降低，噸鋼廢水排放量（ 0.748 千克 / 噸）、噸鋼 COD 排放量（ 0.063 千克 / 噸）等指標均處於行業領先水平。

認真落實“環境保護”這一重要國策，立足可持續發展，實施清潔生產，推行循環經濟，建設資源節約型企業。不僅創造了客觀的經濟效益，而且營造了天藍、水清、樹綠，人與自然和諧相處的人文環境。

天津鋼管集團環境方針:

①遵守環境保護法律法規，持續改進，美化環境。

②依靠科技進步和先進手段，促進企業可持續發展。

③堅持預防為主和防治結合，實行生產全過程污染控制。

④堅持充分利用資源和節能降耗，推動經濟和環境同步發展。

⑤堅持環境意識培訓和教育，推動全員參加環境保護工作。

⑥努力建成世界一流的石油管材生產基地。

隨着新項目的不斷建成，集團公司無縫鋼管總量，品種開發能力，核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，與TENARIS集團（下屬阿根廷希德爾卡，意大利達爾明、墨西哥湯母沙、日本NKK等七個國家8家企業）、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭並駕齊驅，成為世界同行業單廠生產規模最大，實力最強，產品科技含量最高的企業。

天津鋼管集團股份有限公司列2008年天津市百強企業第9位，2008年中國企業500強第128位。

發展目標：2009年銷售收入1000億元，2010年實現鋼管主業世界第一，鋼管產量達到1000萬噸規模