大型鑄件

大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。製造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻後鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

1. 大型鑄件的結構複雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。

2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。

3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨着鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。

所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由於結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對於尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，儘管這樣會造成一些誤差，但由於誤差一般不大，而這樣大大便於鑄模的加工製造。

大型鑄件：解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的着眼點就是“熱平衡”。其方法是：（1）在機牀鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機牀鑄件各處温度場的基本平衡。採用內外冷鐵，局部採用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種塗料。（2）合理的工藝設計。內澆道設在機牀鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處後凝固，使各處基本達到均衡凝固。對於壁厚均勻的機牀鑄件，採用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。（3）改變內澆道的位置（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！（5）低温快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。（6）球鐵的機牀鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置於熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機牀鑄件縮松缺陷是一個複雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那麼任何機牀鑄件的縮松缺陷都可以解決。　 ^[1] 

1.大型牀身鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具有精密鑄造的特點；

2.大型牀身鑄件的表面光潔度高；

3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機牀牀身鑄造缺陷和廢品；

4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

5.組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機牀鑄件的工藝出品率和生產效率；

6.減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重複使用，取消了型砂製備工部和廢砂處理工部；

9.大型牀身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

大型鑄件屬鑄造工藝產品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產品。

大型鑄件選用優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無後顧之憂。 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩定。

採用大型超長機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨牀全體加工，大型鑄件保了16米牀身全體的直線度和機牀的最終加工精度。 ^[2] 

單位：（質量分數）（%）