多繩摩擦式提升機

單繩纏繞式提升機高度受到滾筒容繩量的限制，提升能力又受到單根鋼絲繩強度的限制，對於井深，產量大的礦井，單繩纏繞式提升機已不能滿足需要，因此自70年代以來，多繩摩擦式提升機得到了廣泛應用。

多繩摩擦式提升機採用的是撓性體摩擦傳動原理，鋼絲繩搭在摩擦輪上，利用鋼絲繩與襯墊間的摩擦力來提升或下放重物和人員。

多繩摩擦式提升機，按佈置方式分為井塔式和落地式兩種。

多繩摩擦式提升機適用於煤礦、金屬礦、非金屬礦的立井，作為提升礦物和升降人員、物料及設備之用。 ^[1] 

1．主軸裝置

主軸法蘭盤（或輪轂）與摩擦輪輻採用高強度螺栓連接，藉助螺栓壓緊輪輻與夾板間的摩擦力傳遞扭矩。這種主軸裝置便於拆裝及運輸，但製造要求較高，軸向兩法蘭盤間的尺寸與摩擦輪輪輻尺寸應吻合，以便於連接。

2．車槽裝置

為使各鋼絲繩繩槽直徑不超過規定值，以保持各鋼絲繩張力均衡，多繩摩擦式提升機均設有車槽裝置。

3．減速器

為了消除機器傳給井塔的振動，有些井塔式多繩摩擦式提升機採用彈性基礎共軸減速器。

4．深度指示器自動調零裝置

多繩摩擦式提升機為了補償鋼絲繩蠕動和滑動對深度指示器位置的影響，設置了深度指示器自動調零裝置。

5．尾繩懸掛裝置

多繩摩擦式提升機一般均有尾繩，為了在使用圓尾繩時避免打結，在罐籠底部下方設有尾繩懸掛裝置。 ^[2] 

隨着礦井不斷延伸和日益大型化的發展，多繩摩擦式提升機以其提升能力大，提升高度大，鋼絲繩安全係數大，電動機消耗功率低，機器整體尺寸小，造價便宜等顯著優點，被越來越多地用於礦井提升中，成為礦井生產中極為重要的一種設備。

(1)提升容器及載荷由多根鋼絲繩共同承擔，與單繩纏繞式提升設備相比，提升鋼絲繩直徑較小，主導輪直徑及整個機器尺寸都相應縮小，設備質量較輕，適應於深井和大型設備的提升，能滿足礦井日益大型化和向深部延深的發展需求。

(2)由於提升容器是同時懸掛在多根鋼絲繩上，這些鋼絲繩一般不會同時拉斷（拉力過大時會出現鋼絲繩打滑現象），故可以不設置防墜器。

(3)多繩摩擦式提升系統一般為平衡提升系統，且主導輪直徑較小，系統的慣量和扭矩較小，電動機功率和電耗均較小。

(4)提升鋼絲繩的根數一般為偶數，且左右捻向各佔一半，可以互相抵消鋼絲繩運行中的松捻扭力，減輕了提升容器對罐道的運行阻力，延長了罐道和罐耳的使用壽命。

(5)當採用塔式提升時，摩擦輪提升機安裝在井塔上，減少了提升機佔地面積。

(1)由於提升容器的懸掛裝置是吊在多根鋼絲繩上，為了保證鋼絲繩受力均衡，一般需增加鋼絲繩受力液壓平衡裝置。

(2)由於摩擦式提升是靠鋼絲繩與摩擦輪襯墊間的摩擦力傳遞摩擦輪作用力的，因此提升鋼絲繩外部不允許塗鋼絲繩潤滑脂，降低了鋼絲繩的防腐性能。

(3)在生產運行期間，除了鋼絲繩變形伸長而需截斷外，鋼絲繩的長度不能調整，因此，雙容器提升不適用於多水平提升。 ^[3] 

(1)要按照規定的方法和有關的安全及設計規程進行選型。

(2)實際使用的各項參數應在所選用的提升機規定的技術性能參數範圍之內。

(3)使用、安裝、調試、維護都應按使用説明書的要求進行。

(4)如用户使用參數和使用條件有特殊要求，可根據用户要求進行設計製造。 ^[1]